镇江三维输送装备有限公司案例分享

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名称解释：

l   PDM：产品工艺数据管理。

l   APS：高级计划与排程。

l   AMRP：高级物料需求计划。

l   MES：制造执行系统。

一,镇江三维企业简介

镇江三维输送装备有限公司成立于1989年，致力于粮食机械及输送设备配件的研发和制造，是中国最大的输送机械配件制造商之一，产品远销美洲、欧洲、大洋洲、东南亚、中东和非洲。公司位于中国长江三角洲腹地江苏省镇江市，公司占地面积5.3万平方米，拥有现代化标准厂房3.7万平方米。

镇江三维公司拥有先进的制造设备、检测设备和配置齐全的现代化试验室，年产塑料畚斗900万只、钢畚斗300万只、畚斗螺钉3000万套、提升带和输送带100万平方米、皮带输送机托辊10万套、落料口缓冲条5万根、螺旋叶片5000吨、超高分子量聚乙烯型材400吨。

镇江三维公司秉承“诚实、团结、敬业”的企业文化，以“诚实守信、创新发展”为主导理念，责无旁贷地向客户提供性价比更具竞争力的产品和服务。

二,企业现有生产管理现状

镇江三维公司多年前已经实施业界某知名品牌的 ERP及CRM管理系统。由于 ERP生产计划基于无限产能的先天性不足，再加上三维企业内部生产类型的多样性及复杂性，镇江三维公司一直以来不得不用excel通过手工计算进行非常粗略的计划排程，排程效果完全取决于个人能力与经验。

近两年，镇江三维公司买下新地皮开设了新的生产基地，镇江三维希望新开设的生产基地同老基地一样纳入统一的管理体系。

三维公司生产特点与现状分析：

1.   镇江三维生产的产品多样，包括注塑、金属加工、橡胶制品，三种行业具有各自的生产特点，将三种行业生产管理很好的融合起来非常的困难。

2.   产品工艺数据完全由技术工程部掌握，其它部门无法共享，所有产品工艺流程无法形成一个标准化、形象化的，可供大家看懂的文件。

3.   当技术工程设计出来的工艺图纸后，才发现实际的生产状况根本无法达到要求，提出整改意见后工程部又无法记录，工程和生产之间的沟通造成大量时间浪费。

4.   车间的实际完工数无法与生产计划及时挂钩，造成生产计划滞后。

5.   公司销售部在接到订单后不能及时甚至无法给出客户具体交期。

6.   手工排程时往往是某个工序单独排好，无法很好的考虑工序间衔接，造成生产现场大量半成品堆积，尤其对于橡胶制品的半产品甚至造成报废。

7.   机器产能无法有效利用，常常提前完工，或是落后完工，导致机台产线空闲，或是超负荷运转。

8.   生产计划无法很好考虑供应商物料到货情况，尤其对于供应商分批到货的情况，人工根本无法考虑。

9.   手工排程时无法同步考虑模、治具、人员等限制条件，排程结果无法有效执行。

10.  客户急单插入时往往造成生产计划及物料计划大批量变化，生产人员和供应商叫苦不已。

三,实施

镇江三维Apsabe项目于08年10正式启动。本次项目主要实施安达发Apsabe卓越制造解决方案中的APS、AMRP、MES这3个产品，并同时在镇江三维七个生产车间同时上线。

安达发实施顾问针对三维公司存在的问题给合产品特点制定多种实施办法，并取得了显著效果，具体如下表所示。

主要业务流程	实施办法	实施效果
产品工艺维护	使用安达发PDM产品工艺流程维护模块，对公司所有产品工艺流程进行直观可视化的维护，并对相应权限进行设置	公司所有部门都可共享这部分数据，并直观的了解产品的生产流程
生产工艺与工程工艺	生产单工艺与工程工艺完全分开，并通过一定的互通，同时实现两者的联系。	生产部门随时可根据生产现场的实际情况对生产工艺进行调整
生产计划	通过在各生产车间现场部署安达发MES，及时输入各工序的完工汇报情况，	使生产计划及时对已完工数进行扣减，作出更加符合工厂实际的生产计划。
生产计划	使用安达发APS中的物料约束排程功能完美解决供应商物料到货对生产计划约束功能，同时通过安达发AMRP模块得出精准的物料需求计划。	生产计划同时考虑供应商物料到货情况
生产计划	通过在安达发APS系统中的工艺上设置相应的治工具，模具、人员	生产计划同时考虑实际治工具、人员使生产计划更符合实际
人员绩效考核	使用安达发MES模块详细记录生产车间各生产单完成状况及完成人员明细	通过MES模块的详细记录对人员完工情况进行实际考核
不良分析	使用安达发MES模块详细记录生产中的各种不良原因及数量	通过系统相应统计报表分析各种不良原因统计

四,效益分析

经过4个月周期的实施，三维公司Apsabe项目成功上线。一向走在企业信息化建设前列的镇江三维李董事长在系统成功上线后高兴地表示：“安达发 Apsabe系统上线后，我们公司的信息化管理平台的盲点得到了有效的解决，它使我们公司的管理信息化平台更加完善”。的确，没有精准的计划就不可能有从容的过程。

镇江三维公司通过实施安达发APS，企业生产管理取得显著效果，主要包括如下几个方面：

1.   各个不同类型的生产车间的得到统一的同步管理。

2.   计划编排的效率和精度明显提高，计划的统筹化、可视化、联动性都得到了加强，由于计划不准造成的停线事件几乎降到0。

3.   排产计划工作效率明显提高，可在原的基础上提高3倍以上（由超过8小时工作量缩减到2.4小时）。计划部门人员作的加班，每月可减少48小时以上。

4.   订单生产周期明显缩短，平均减少了27%。

5.   销售部答复客户订单交期的准确率明显上升。

6.   库存积压金额降低了数百万元，大大降低了运营成本，提高企业效益。

7.   另外：企业员工获得了信息技术应用方面的新知识，真正理解了APS高级计划排程系统（Advanced Planning and Scheduling）的定义，提高了自身应用信息技术的能力。而企业由于导入APS系统，不仅在企业营运方面获得利润，同时也通过计划编制的完善使企业能严守纳期取得了客户的信任，提高了自身的声誉。