某科技公司模具制造控制程序 PDF 4页

zmay

1.0目的
对影响产品加工生产过程质量的工艺参数、人员、设备、材料、加工和测试方法、环境、产品标识与可追溯性等进行控制，保证生产或装配的产品符合顾客要求。
2.0适用范围
本程序适用于模具公司、财务部。
3.0定义
3.1工艺文件：工艺守则、工艺规范、工序工艺图、工作单、各类明细表及编程文件、作业指导书等。
3.2特殊过程：是指生产提供过程的输出不能或不易由后续的监视或测量加以验证时的过程,包括仅在产品使用或交付后问题才显现的、形成重大环境影响（如超标的噪音、废水废气等）的过程。
4.0职责
4.1制造部部长负责制造资源的配置，提供适宜的工作、生产环境，负责生产任务的组织实施，生产过程质量、进度、成本的控制，负责指导实施质量控制计划，确保生产的产品按期按质完成，负责生产过程的环境因素的控制。
4.2模具生产科负责编制《模具加工计划表》，进行任务分配、过程技术工艺指导。
4.3模具采购组负责模具原材料的供货准时及质量的监控。
4.4品质部模具科负责编制模具检验作业指导书，负责进货及制造过程、整模检验,控制不合格品进入下一关制造环节，确保出厂产品合格。
4.5模具生产科负责生产的维护、保养，以及相关事宜的申报。
4.6模具仓负责配合制造过程原材料、模具配件的出入库管理工作。
5.0程序
5.1模具生产运作流程及说明
5.1.1模具生产运作流程图见附件
5.1.2模具生产科科长收到市场部下达的《模具制造任务书》后，根据各班的实际生产情况，将任务交给给生产调度（主要是将模具制造任务书转交给生产调度，并在上面标明各套模的负责班组）。
5.1.3工程部项目经理负责编制《模具项目计划表》，交模具制造部部长、技术科科长会签，生产调度根据《模具项目计划表》编制《模具加工计划表》，交模具生产科科长、模具编程科科长、项目工程部项目经理、外协、原材料采购员会签。
5.1.4生产调度把生产任务落实至各钳工班组（以《模具加工计划表》的方式下发），并监控和跟进各套模具的质量、进度状态。
5.1.5品质部模具科进货检验员按《检验控制程序》（BQAP23.M）进行物料检验。
5.1.6模具编程科科长根据项目工程部技术科提供的相关技术资料分工至各小组，下发数控班执行，监控各套模具的编程和数控加工质量状态和进度。
5.1.7模具生产科科长负责组织生产前的准备，项目工程部技术科科长负责组织工艺评审、制定加工工艺路线及加工测试夹具的设计。
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