越洋金属制品生产计划控制程序 PDF 4页

zmay

1.目的
    为使生产计划排程，制程管理能有条不紊的进行，确保与生产有关的各部门能协调，有效的工作，保证客户订单的顺利完成及使产品能达到品质要求。
   2.范围
    适用于公司所有产品生产计划控制。
   3.权责
   3.1 业务部：负责提供客户订单及转化成公司生产单。
   3.2 资材部：负责物料的采购、跟踪，负责物料计划的拟定及物料请购与控制，负责生产计划的排程和生产计划的追踪。
   3.3 各分厂生产车间：负责生产计划的执行及生产作业控制。              
   4.定义： 无
   5.作业内容
   5.1订单接收
     业务部根据《与客户有关的过程控制程序》对客户的订单进行综合评审并取得认可后，给相关事业部提供【生产单】，作为事业部备料及生产计划的依据。
   5.2生产计划拟定与分发
   5.2.1 PMC部根据生产单要求综合考虑生产车间的生产进度，工模具及设备状况、物料情况、标准产能负荷等，作综合审查后拟定生产计划。
   5.2.2 PMC部编制完成的生产计划表、生产排单须经审核、批准后分发相关部门。生产计划更新时应依据新生产单状况及生产完成情况予以及时更新。
  5.3生产计划执行前的准备工作
   5.3.1物控按生产单上的型号、规格、款式、数量及交货期等，结合PMC部的生产计划安排进行备料。首先根据订单及产品BOM表得出订单物料需求表，当电脑系统显示库存原物料不能满足订单需求时，应立即开立物料申购单，确认物料进厂日期后，由采购部进行采购作业。
5.3.2采购部依据物料申购单中预定日期开立物料【采购单】，依《采购管理程序》执行并及时跟催物料进厂。
5.3.3由客户提供的物料，由业务部负责同客户联络跟进。客户物料送至工厂后，事业部物控、生产车间、仓库、品管等部门依照《客户财产管理程序》予以管理。
  5.4生产计划的调整
    5.4.1 PMC部依生产计划表、生产排程，如适用，应于生产日期前1-2天，应检查生产条件是否完善（即设备状况、工模状况、生产线负荷状况、物料进厂状况等）。当生产条件不完善时，应立即上报生产经理，以督促协调相关责任人完善。
    5.4.2生产计划分发后，如遇以下情形应予以调整计划。
    5.4.3客户增加、减少或取消订单生产量时。
5.4.4原物料供应无法配合时。
    5.4.5其它不可预知事项导致计划无法实施时。
    5.4.6业务部提供的新信息导致计划变更时。
……

fitboy

又是看不到啊  郁闷啊

gaolu1234

什么样的组才能看呢，