订单调拔作业流程

zmay

1.目的：确保生产秩序和工作秩序的稳定，并能按客户要求保质保量地按时出货。
2.范围：适用于本公司订单调外加工厂的工作程序。
3.职责：积极贯彻工厂的管理方案，使与产品有关的所有生产程序处于良好的受控状态。
4.内容：
4.1.计划部生管在接到主管的“调外《生产制造表》”后即进行如下工作：
4.1.1.根据外加工厂每天的产量和人员、设备的配置核实计划安排的生产任务是否能保持产能、负荷的平衡。
4.1.2.填写《前段试作进度表》排出各项准备工作的完成时间，填《生产用具追踪表》追踪开发部准备生产用具及相关资料。如：工艺流程表、成型规格表、全套刀模，全套纸版等……
4.1.3.追踪材料计划员落实全套样楦回厂时间及量产材料交期。并将全套样楦、刀模、纸版等转交给外加工厂。
4.1.4.发《生产制造表》和《前段试作进度表》给加工厂并安排全套试作进行。试作前要督促技转组召开《试作会议》全套试作每SIZE1双，一只贴底，一只攀帮，试作过程中出现的问题要作《全套试作问题记录》表。
4.1.5.追踪生产部门将试作好的中大底给技转组确认。接到技转组的确认报告即安排成型贴底（一只贴底，一只攀帮）。全套试作做好由技转主管确认并发《全套试作确认报告》到各相关单位。
4.1.6.组织各相关部门主管召开《量产会议》总结全套试作中出现的问题并做好改善，预防措施，以利批量生产的顺利进行。
4.2.材料转交程序
4.2.1生管员清点所有的生产用具：如量产楦头的SIZE、数量、原材料按订单所需转交给送货司机，送货司机将货物运到目的地再转交给相关人员后，将送货赁据交回泰华仓库。
4.2.2全套中、大底、跟做好后，车间主管要进行抽样复检，确定无质量问题后方可办理入库手续。
入库程序为：车间、领料员负责车间成品的入库工作，将完成的“车间成品”运至中仓，与中仓人员清点数量填写《底部材料入仓单》、《底部材料入仓单》一式四联、一联留底、一联中仓、一联财务、一联计划部。生管负责过程追踪并监督落实。（九五厂由计划部安排送货司机。仓库填写外发加工单。）
4.2.3.帮面入库手续，邦面入库单可与《底部材料入仓单》共用。程序同4.2.1。开单时，备注栏须注明是帮面。生管负责过程追踪并监督落实。《此项只针对成都盈佳。九五厂直接按《生产制造表》转交原材料。
4.2.4.生管填写《外加工厂订单调拔追踪表》清点所有的生产用具和配套材料，如：楦头的码数、数量、鞋面、中大底、跟等。并跳号各抽出1双由一厂负责试攀。（一只贴底，一只攀帮）试好交开发部技转主管和开发部副总确认。确认Ok由各相关人员在《外加工厂订单调拔追踪表》上签名。
4.2..5.材料配套齐全后，由生管安排、通知送货司机。仓管员填写外发加工单。将所有配套材料及生产用具和相关资料转交给相关人员签收。生管员的《外加工厂订单调拔追踪表》复印一份留底；原件由送货司机带出完成货物转交程序。送货司机要将收货单位签名的《外加工厂订单调拔追踪表》和外发加工单带回泰华交与填表人。经收货单位签名的《外加工厂订单调拔追踪表》复印三份。双方财务部各一份，货物签收人和计划部生管各一份。经收货单位签名的外发加工单双方财务各一份，仓库留底一份、货物签收人和计划部生管各一份。。
4.3、生产进度追踪：
4.3.1、计划部统计员须根据各生产单位每天的日报表及时更新《生产日动态表》，以及电脑里面的“生产信息”。当日的生产信息应在次日的上午9：00前更新。负责接收外加工厂的传真或欠料表，并及时送给相关人员。
4.3.2、计划部生管每天上午须核实各生产单位的日产量是否在按计划完成。如否，则须查明原因，并协助现场，力求按目标产量完成。
4.3.3、计划部生管要积极追踪、了解各生产单位的材料供应状况。如因意外情况退回供应商的材料，须向材料计划员落实具体交期，并将此信息及时回复到各生产单位主管，以便其工作安排。如现场有报废材料，生管要督促生产部门及时出据《材料补损单》（如是人为报废，还须出据《责任处罚单》）。《材料补损单》经各主管核准后，生管及时通知材料计划员订购補料，生管要督促计划员将“補料”在规定的时间内追踪回厂，并协助仓库验收入库。

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