PCBA生产过程控制程序 PDF 7页

zmay

1.0目的
确保PCBA生产过程在适当的系统下管制运行，预防不合格品的发生.
2.0范围
适用于整个PCBA生产过程.
3.0定义
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源的活动.
3.1PCBA(PrintedCircuitBoardAssembly):将PCB与其它电子组件(如电阻、电容、二极管、积成电路等)用焊锡焊接导通，必要时再与其它塑料件、电池、电线等装配成一体的具有一定电性的产品.
4.0职责
4.1维护及执行权责
本文件由生产部负责制定和维护，车间各职能人员及各相关服务部门人员负责具体落实和执行。
4.2工程部
4.2.1负责PCBA生产相关之测试设备的维修、保养及定期验证.
4.2.2负责跟踪初期生产过程及其质量，并编制相关作业指导文件，供相关部门使用，以保证批量生产正常运行.
4.3品管部
4.3.1PCBAIPQC负责执行各生产制程首件检查及重要工位的在线质量巡检.
4.4生产部
4.4.1PCBA生产车间负责计划、安排PCBA生产.
4.4.2对员工进行适当的教育培训，使其掌握岗位所需的操作技能.
5.0作业程序
5.1物料控制
5.1.1PCBA生产所需之所有物料均须依《过程和产品的监视测量控制程序》，经过相应的检验并判定合格后方可投入生产使用.
5.1.2经进料检验判定不合格，但客户因特殊原因同意接受的，对其进行明确标识“特采使用”，并记录后方可投入生产.
5.1.3生产在线之暂存物料依《产品防护控制程序》由相关部门严格管理，防止物料在使用过程中质量劣化.
5.1.4当物料依生产流程跨部门移动时，当事人认真清点数量并记录，防止物料遗失.
5.2产品的标识与可追溯性
5.2.1PCBA生产在线的所有物料必须保持适当的标识、标记，防止误用.
5.2.2因某种原因无法保持其原包装时，必须将其分类存放于容器内，并补充正确标识.
5.2.3因操作不慎，掉落在地上的所有零件，捡起来之后放在待处理的容器里面，待拉长确认后方可使用.
5.2.4对相似物料在收料、存料、上拉时加贴一张标示有“易用错相似物料”标贴，当每次生产使用时拉长/组长要同相应产品核数，以防错用及时发现。
5.3设备控制和防护
5.3.1生产部门依《设备管理控制程序(COB＆PCBA＆组装)》对影响产品质量的生产设备进行预防性保养及定期验证.
5.3.2品管部依《监视和测量装置控制程序》统一管理所有量规仪器并定期校验.
5.3.3测试架之使用部门根据客户的要求及不同产品型号规定验证周期，使用测试架验证样板对测试架进行定时检查验证，使用部门负责在使用过程当中对测试架定期的验证，工程部对测试架的有效期进行验证.(对于一些特殊产品需做临时样板验证，当订单完成后该样板也一并出完给客户)。
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jundong87

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