卫浴公司生产控制程序 PDF 4页

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1.目的       
对可能影响生产和服务的过程质量因素，做出切实的控制安排，以确保过程完全受控，符合预期要求。智能一体柜、镜子的各项指标达到认证产品质量要求。
2.适用范围
适用于公司的生产和服务的运作中的过程控制。
3.职责
3.1 生产部根据销售部提供的《生产任务单》编制生产计划。
3.2 设计部负责编制产品、过程质量规范和作业指导书，负责对原材料、过      程检验和成品的抽查、监督和检查。
3.3生产各车间按照计划、《生产任务单》及作业指导书实施生产、监控、记录及状态标识，负责对过程控制的实施效果进行检查和确认，负责生产设施的维护和保养。
3.4 生产统计负责生产产量、质量、损耗及其他统计。
3.5总经办负责人员招聘和技能的培训。
4.工作程序
4.1 生产工艺流程
4.1.1 智能一体柜工艺流程（一车间）（见附件）
4.2生产运作质量保证
4.2.1生产过程主要的操作工序应明确作业规范，产品应有最终质量检验规范。
4.2.2据作业对产品质量的影响程度，编制控制点的作业指导书、设备操作规程，  强化设备、工装、过程作业及参数的控制记录确保关键特性质量。
4.2.3生产设备、工装的管理
1.生产设备、工装处于良好状态是生产运作的根本保证，为此设备应能满足工艺要求，具有适当的工序能力并应定期检查和点检，当工序能力不足时，应及时进行调整和维修，以恢复工序能力。
2.生产设备应建立设备台帐，每台设备要有专人负责和管理，实行设备点检制，保证设备处于良好的运行状态。
3.生产设备应制定维修保养计划，根据设备的重要性确定保养周期和保养内容，关键设备的保养和维修应请设备厂家进行维修和调整。
4.2.4 测试、检验设备的监控
监视和测量装置的运行保证按《检验试验仪器控制程序》控制要求执行。
4.2.5产品标识、质量状态标识和可追溯性
对于有可能混淆产品，即使不要求追溯，也应做出产品标识，以防止误用。
4.2.6 产品的保护
应在内部加工和安装完成期间，保持产品的标识和质量特性不会发生改变，以符合顾客的要求。
4.3关键过程的确认
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