希安数码样品送样确认及批量试用业务流程 PDF 6页

zmay

1.目的
1.1为了确保样品送样确认工作及批量试用工作按流程运作,认证新物料是否满足公司产品要求，
协调公司各部门的关系，降低成本提高良率订定本程序。
2.范围
2.1适用于公司产品生产使用物料的确认和批量试用；
3.定义
3.1 新物料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；
非新物料：生产过程中引入之前生产中曾出现的材料，只是新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料；
4.权责
4.1工艺部：负责主导和协调新材料导入过程；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料检验标准的制定；新材料试用过程中的异常解决；
4.2采购部：负责样品及其相关资料的收集；选择具有质量和价格优势的新材料；与供应商之间的信息沟通；
4.3生产部及仓库：负责参与样品的评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见；负责样品及其试用材料的存贮；
4.4技术开发部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核；
4.5品管部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验及其相关文件的制作发行；
4.6 其它相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施；
5.业务程序
5.1样品CALL样
5.1.1采购部根据工艺部、技术开发部等相关部门的<样品需求单>，联系供应商，保持沟通采样。
5.2 样品认证
5.2.1新物料认证
5.2.1.1采购部收到供应商样品，填写<物料样品送检单>，提交给CALL样部门；工艺部、技术开发部负责认证和确认样品是否合格。
5.2.1.2由工艺部、技术开发部在<物料样品送检单>上出具测试结果：
1）一份提交给采购部,采购传递给供应商；一份提交给品管部，同时附上样品和资料。
2）若不合格，则要求供应商重新制作样品，重新送样确认。
5.2.2非新物料认证
5.2.2.1采购部按物料技术标准,选择具有质量和价格优势的供应商，要求供应商提供样品。      
5.2.2.2采购部收到供应商提供的样品，填写<物料样品送检单>,将样品提交品管部认证。
5.2.2.3质量管理部在<物料样品送检单>出具测试结果:
1）一份提交给采购部,采购传递给供应商
2）若不合格，则要求供应商重新制作样品，重新送样确认
5.3批量试用
5.3.1批量物料的采购：采购部负责样品确认合格并录入合同由总经理批准后，小批量订料，到料后通知工艺部，工艺部主导并负责发出<物料试用通知及质量跟踪表>。
5.3.2生产部根据生产具体情况，按排新物料上线试用.
5.3.3工艺部、生产部、技术开发部和品管部根据试用过程中的品质情况,填写<物料质量跟踪表>并做出合格与否判定,并提交给采购部处理：
1）根据情况试用1-3批合格，须即可转为正常采购
2）不合格，要求供应商改善后试用，三批试用不合格，则停用
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