超力电器过程控制程序 PDF 8页

zmay

1目的
本程序为使产品的实现符合产品设计的要求。
2范围
本程序适用于所有产品生产过程实施、监控、评审、改进。
3 定义
（无）
4 职责
4.1 制造部负责编制生产计划、生产车间执行生产计划和工艺文件，实施过程控制，进行工装、设备的日常维护保养、在制品管理、产品标识、生产环境控制，保持各过程处于受控状态。
4.2 各相关部门配合实施。
5 工作内容
5.1过程流程图见附表。
5.2过程控制依据
5.2.1 车间平面布置
制造工程部根据过程策划结果和流程的绘制平面布置图，制造部根据平面布置图合理安排工位，组织生产。
5.2.2 规范和图样
5.2.3 PFMEA
制造工程部根据项目小组编制的PFMEA要求，了解产品重要特性和关键特性以及过程潜在失效模式及后果分析，指导生产转化为工艺文件和过程控制计划，制造部按工艺文件和过程控制计划组织生产。
5.2.4 控制计划
制造部根据控制计划要求，保证各生产过程处于受控状态，确保产品实现符合设计要求。
5.2.5 作业指导书
制造部依据工程部编制的作业指导书，指导产品生产全过程，总经办发放按Q/CL20401《文件控制程序》执行。各生产车间保证作业指导书贯穿生产全过程，并放置于工位醒目位置，且在不影响生产情况下易于得到。
5.2.6 反应计划
整个生产过程应处于受控状态，当生产过程出现异常或不良品出现时，应立即停线整改，并按Q/CL20805《不合格品控制程序》和Q/CL20807《纠正与预防措施控制程序》执行。
5.2.7 安全与环境要求
5.2.7.1 由制造部督促检查生产现场的整洁、清洁，确保搬运、生产设备的清洁与完整，工作和检验
1/8
场地的整洁、明亮,并负责生产安全。
5.2.7.2 总经办按国家有关人身、财产安全法规，对全体员工进行宣传、教育，确保人身、财产的安全。
5.2.7.3 车间应进行定置管理，确保产品、设备设施、场地的标识清晰（包括紧急通道等），物流尽可能同步，使用合适的工位器具（包括合适的废物箱），具体按Q/CL304003《5S活动规范》执行。
5.2.7.4 质量部按Q/CL20710《标识与可追溯性控制程序》的规定，负责产品标识和状态标识的监督管理和追溯。
5.2.7.5 各相关部门按Q/CL20602《工业安全及环境控制程序》执行。
5.2.8人员要求
5.2.8.1 对质量有影响的人员均应按Q/CL20601《人力资源控制程序》进行适当的培训，不断提高专业知识和技能。
5.2.8.2 对特殊工种的操作人员，除经培训合格以外，并要获得相应的资格证书（如焊接工、锅炉工、铲车工、电焊工等）。对于外观检测人员还应具备如下条件：
a）无色盲；
b）矫正视力在5.0以上；
5.2.9 设备和设施
5.2.9.1 设备的管理
a）按Q/CL302002《设备维护保养规范》明确重要设备；
b）按《设备维护保养规范》检查定期维护、预见性维护和预防性维护；
c）按Q/CL20708《设备控制程序》进行设备管理。
5.2.9.2 工装管理
工装管理按Q/CL20709《工装控制程序》执行。
5.2.9.3 对比样件
按Q/CL20713《检测设备控制程序》执行。
5.3生产过程控制
5.3.1 生产计划