IPQC制程质量检验作业制度 PDF 10页

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1.目的：推行生产全员参与产品生产过程检验﹐保障产品的质量，满足客户要求。
2.适用范围：适用于本公司所有半成品和成品生产车间，产品实现的全过程。
3.术语定义
3.1首件检验：批量生产前（对开机.修模后.换色.换型号.停机超过24小时等）对生产的前几件产品的检查，确认过程。
3.2巡检检验：各车间线长在半成品制造过程中，对各生产环节的产品品质巡回检查、确认过程。
3.3批量抽检：对工序产出半成品或成品，品质部抽取一定比例数量的产品进行检查、确认过程。
3.4自主检验：对本工序所生产出来的产品进行自己检验，确保合格后方可流入下工序生产。
3.5顺次检验：对上一工序生产的产品进行检查，确保是合格的方可在自己的工序进行生产。
4.职责
4.1生产部：生产作业员根据相应产品的工艺设定表负责实现产品半成品和成品的生产执行过程，并依据工序产出半成品和成品的质量检验标准执行自行检验和识别；每批次产出品必须经过品检员的检验合格后才能流出转入下一道生产工序,生产车间表格记录《IPQC巡检记录表》及《生产日报表》。
4.2品质部：IPQC/IQA负责对工序产出半成品和成品按照其检验标准和方法进行检验；负责对车间每个工序操作员进行质量培训考核，负责各生产工序产出的半成品或成品所产生的质量和数量进行检查确认。
4.3财务部：负责依据品质确认过的生产日报表进行其工序件资计算计件工资。
4.4工程部、开发科：负责根据产品生产前对品质部、生产部进行；人、物、法操作培训考核。
4.5行政部：负责协助产品的质量控制开展中的相关工作；及机器操作的培训。
5.培训要求：
5.1根据不同的环节培训，分别由相对应的人员担当培训工作；
5.1.1管理层人员培训；当有新产品要生产时，在生产前由工程部、开发科人员主导，拟定培训计划，对品质部品管人员、生产部管理人员（包括生产经理、生产车间主任、车间线长）给予培训考核；培训的内容要包括：产品的生产工艺流程，质量标准要求、物料使用配比数量、相关的技术参数等培训内容。
机器操作方法及操作手法的培训由行政部机电科主导培训。
5.1.2生产员工培训；当有新工人或增加人员上岗操作，车间主任主导；由对应车间的质检人员依据SIP培训产品质量标准；工程部人员依据SOP培训产品的机器上岗操作方法及安全注意事项；开发科技术员依据产品工艺流程图培训产品制作流程、物料的使用要求及岗位操作的注意事项；培训直到操作工人能按照岗位的SOP、SIP要求操作本岗位并了解该岗位常见问题及如果不按照要求操作会出现的问题后果后给予分发上岗证。