物料检验管理制度

zmay

1.目的
为加强对生产用原材料及辅助材料的质量管理，确保进料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本制度。
2.适用范围
适用于所有企业生产用原料、辅助材料和外协加工品的检验工作。
3.定义
进料检验又称来料检验，是企业防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由品质管理部进料检验专员具体执行。
4.职责
4.1品质管理部负责本制度的起草、建立和执行；
4.2采购、仓管员按本制度要求制定采购计划并及时通知品质管理部来料信息；
4.3品质管理部进料检验专员包括QA和QC各1名，QC负责来料的检验、结果的记录，QA负责按本制度进行抽样、送检、复核、数据统计和不合格品的管理。
5.内容
5.1进料检验的规则
5.1.1明确进料检测标准
(1)进料检验专员在对来料进行检验之前，首先应了解该物料的进厂检测内控标准，如存在不明之处，应及时向上级主管了解，确保对检测质量指标清楚明了。
(2)在必要时，进料检验专员可从来料中随机抽取两件样品，交上级检验主管检验，并附相应的质量检测说明，不可在不明来料检测项目、检测方法和允许水平的情况下进行验收。
5.1.2影响来料检验方式、方法的因素
(1)来料对产品质量的影响程度。
(2)供应商的质量控制能力及信誉。
(3)该类货物以往经常出现的质量异常。
(4)来料对本企业运营成本的影响。
(5)客户的要求。
5.1.3确定来料检验的项目及方法
(1)外观检测
一般用目测、手感等方法进行验证。
(2)尺寸检测
一般用符合精密度要求的卡尺、千分尺等量具进行验证。
(3)结构检测
一般用拉力器、扭力器、压力器等工具进行验证。
(4)特性检测
如检测来料的电气、物理、化学和机械特性，一般采用检测仪器和特定方法进行验证。
5.1.4来料检验方式的选择
(1)全数检验
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格的物料，或企业指定进行全检的物料。
(2)免检
适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检来料，以及因生产急用而特批免检的材料。对于后者，进料检验专员应跟踪其生产时的质量状况。
(3)抽样检验
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
5.2进料检验的程序

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