做好一个物控需要什么条件？

物控新生

有时候想做好而且自己也有能力做好，不过关键的关键是领导不行对一些事情把握不准确，造成计划破洞百出听不进别人给的意见，对自己的想法又不能确定其它部门想怎么样就怎么样，特别是生产部极不配合导致计划一套生产又是一套，计划就徒具形势了呀！

wsk992

这个嘛，当然，公司如果有部门经费的话请他们去吃餐饭聊聊啦．
我个人认为生管没有什么方法，沟通是很重要的．有时候多去去现场．还有，生产与计划不合的时候每个厂都有，这个是不可免的．关键是平时做计划的时候，考虑生产的恰应性，多多关照生产部的，而且要说出来，这样安排如何如何好．这样，当你遇到困难的时候，他们才会想到关照回你．

记住，生产管理与生产制造永远无法百分百协调的．只有两个部门相互之间一直配合，才可以更出色的完成实绩．

以上，本人个人见解．

axwww

计划和实际生产总会有误差，可以根据自己企业的特性，建立一个KPI，对计划的完成情况定时分析，发现问题与相关的部门进行沟通，减少相同情况的发生。
在计划的安排时，多与其它部门沟通是很重要的。尤其是生产和采购，多听听他们对于计划中的问题。而且对于未来一段时间内的情况要有一定的预见性。

zhangxiangguan

其实计划的执行与否，不仅仅是生产管理人员的问题，更是公司高层的问题！
计划执行的好与坏，可分为1、计划制定是否的合理2、制程异常处理是否及时、有效3、制定的计划生产是否全力以赴！

superatao

楼主所提出的问题是目前许多企业（尤其是制造业）的通病。
    这个问题本质其实是企业计划层与执行层之间的断层，未能构成企业信息流的合理闭环。
    简单来讲，合理的生产计划制订与生产执行流程应该是这样的：生产部门编制企业的各级生产计划，生产计划的制订过程为：根据客户订单或销售预测制订企业的主生产计划，根据主生产计划，综合考虑能力需求计划（设备能力、人员能力，即俗称的产能。）等因素，经过物料需求计划（MRP）后，生成相应的产品BOM上各零部件的生产计划（在ERP系统中称生产订单），这时所生成的生产订单其实还是有可是诸多客户订单的合成体，因为企业组织生产时不会完全采用项目式的生产方式。接下来，根据上述的生产订单进行拆分或组批，形成可以直接车间生产的作业计划。车间依据作业计划进行生产调度，组织生产（在机械加工行业或装配行业有可能会继续从作业计划向下拆分形成工单或派工单）。
   但是，上面我所说的这些也仅仅是较为理想的一种方式，正如LZ所说，企业内部，在生产部门制订生产计划，到车间执行计划这一环节出现了问题，即：生产处制订的计划并没有真正在车间层得到贯彻执行，即所谓的执行力不够。本质原因在于车间管理力度不够，正如前面有位兄弟所说，解决执行力不好这一问题的方式，一方面可以通过建立全面的相关多元的KPI指标，对生产计划的执行、生产整个过程的执行进行根据KPI指标加强考核。另一方面，通过信息技术手段解决这一问题。解决企业计划层与执行层衔接不好或者信息断层问题的一种合理方式就是在企业规划实施MES系统。MES系统是处于ERP系统下层的制造执行系统，重点在于加强车间生产控制，楼主可以查一些这方面的相关资料。通过规划实施MES平台，计划层的生产计划可通过MES平台下发到车间，车间再根据生产计划进行分解到机台或班次或机床（当然，这要看你们的企业叫什么，就是这个意思，意会就好。），这样就实现了生产计划的“下达”，好了，“下达”的问题解决了。那么“上传”呢？不要急，MES系统的一个重要功能就是实时、准确地采集生产现场（车间或工段或工区）的生产过程数据，包括生产进度、关重件信息、物料信息（当然，关重件本身也属于物料的层次）、质量信息、人员信息（例如是否请假，因为人员会对生产产生影响）、设备信息（如设备大修、设备故障等）、在制品物流信息等等。我说到这的时候，我相信楼主已经可以眼前一亮了，因为，在解决完信息“下达”的同时，我们目前也解决了信息的“上传”问题了。既然信息做到了“上传下达”的通畅性，车间这一层（执行层）是不是就不再是管理上的“黑洞”了呢？生产计划的执行是否就可以更加准确了呢？您是不是就可以少一些烦恼了呢？
    另外，很想问您一点：贵企业在生产计划制订的时候是否充分地考虑到了产能的限制？车间的产能是否能够满足生产？如果是产能出现了瓶颈，出现楼主描述的问题也就不必大惊小怪了。
   以上纯属庸人的个人见解，请您参考。。。。。。。。请大家指定批评！！！！！！！