低位、提前期、跳层

ygz821

两个BOM：
甲［a1、B（b1、b2）、C（c1、c2）］
乙｛a2、B［B（b1、b2）］、E（c1、c3）｝

得出：
1）各自的阶码(Level Code)
产品甲BOM中的阶码：
甲：０
a1：1
B：1
b1、b2：2
C：1
c1、c2：2
产品乙BOM中的阶码：
乙：0
a2：1
D：1
B：2
b1、b2：3
E：1
c1、c3：2
2）共用件
B是甲的子件，同时也是D的子件，所以B为共用件。
3）低阶码(Low Level Code，LLC)就是物料（包含共用件）在各BOM中最低的那个阶码。低阶码的计算每个ERP系统都有相应的逻辑对应。
由此：
B的阶码取2，b1、b2的阶码取3
最后按照低阶码排序，按照由小到大的顺序计算需求量，避免重复计算。
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概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码。
作用：在展开MRP进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。

低位码是指在同一物料在不同的BOM中处于最低的层次，它主要是在计算物料需求计划中起作用。
.如果BOM单有所变更，如层次或组成部分物料变化就应该进行BOM低位码维护。
.在新建帐套或首次进行MPS/MRP计算前必须先进行低位码维护(特别是当系统提示低位码有错时)。
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计划展望期
计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），是下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。
计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围，并可用于实现对MPS/MRP运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。
时段序列：由系统自动显示，由1开始依次递增；
时区个数：代表每一时间序列中包含的时区个数，由用户手工录入，为大于0的整数；
各时区天数：表示每一时区内所包含的天数，由用户手工录入，为大于0的整数。
每次MPS及MRP运算时，用户只需设定计划开始日期，系统即依据用户在展望期中设定的时间框架，以一张独立的表计算并保存相应的计划展望期，用户可以在MPS/MRP运算界面进行计划展望期查询，查看每一时段的起止日期。
展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围：不选中考虑需求时界和计划时界时，需求取展望期内二者的和；选中时，在需求时界内取销售订单，计划时界内以时区为单位取时区内的大值；计划时界外取预测；时区与时界重叠时，将时界后移至时区末。
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套件 的BOM设为跳层。即跑MRP时不产生计划订单。
因为套件为相关需求
跳层表示当自制件或委外件的BOM选“跳层”时，对于相关需求,进行MPS/MRP运算时，不产生计划订单；对于独立需求，MPS/MRP运算后，生成计划订单并且计划订单可以投放。
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当物料属性不为“虚拟件”时BOM单上“跳层”字段选“是”时：
1、生产任务单/委外加工生产任务单生成投料单时，从跳层BOM的物料往下展，碰到自制件如果不跳层就不再往下展开。
2、生产任务单/委外加工生产任务单生成下级生产任务单时，从跳层BOM的物料往下展，碰到自制件如果不跳层就生成下级生产任务单，否则不生成下级生产任务单。
3、进行MPS/MRP运算时，如果跳层BOM的物料是独立需求，MPS/MRP运算后，生成计划订单并且计划订单可以投放生产任务单；如果跳层BOM的物料是相关需求，MPS/MRP运算后，不生成计划订单。
4、BOM中有虚拟件时，虚拟件控制强制跳层，原有虚拟件的算法不变。
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这个功能适用企业BOM分层较多、但很多半成品又不需要进行管制的企业。

左手

不错，详细，学习，谢谢分享