来料检验SIP

zmay

1.目的
为确保来料品质能满足规定要求，明确IQC检验方法、检验步骤、抽样标准和判定标准，特制定本文件;
2.范围
适用本公司采购之所有物料（样品）、客供物料及外发加工产品之质量检验工作;
3.定义
致命缺陷（Caritical）：指对产品的性能或使用功能有重大影响，导致无法使用，及在使用、储存、运输过程中会出现危及安全或生命的问题点。如：极耳单面胶、折强/硬度差、电解液浸泡性能差、易剥离等;
严重缺陷（Major）：指不能达到产品的使用目的或主要规格，导致使用者在使用前需重新加工、返修，会缩短使用寿命的问题点。如：极耳长/短端尺寸、毛刺、弯曲度过大、尖角过小等;
轻微缺陷（Minor）：指几乎不影响产品的使用目的，局部规格略微偏离标准，对使用者视觉或感观有轻微的问题点。如：金属带色差、表面有刮印、表面污质等;
4.职责
4.1 IQC负责对使用的卡尺、直尺、电子秤等量具的保养、维护;
4.2 IQC负责来料检验、验证和核查工作，并如实填写《来料检验报告》、《来料检验登记表》、《8D报告》、《来料品质统计表》;
4.3 IQC负责对不合格物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品处理方式;
4.4品质部主管负责现场监督IQC之工作，审核IQC所填写的报告真实性、准确性，对检验不合格之物料提出和落实的处置方法，并将处置信息反馈于相关部门;
4.5品质部经理负责裁定不合格之物料处置方法及与供应商进行品质联络;
5.作业准备
5.1 IQC依据仓库提供的来料报检单，准备相对应的SIP文件、检验量具、指甲胶套、确认样品及检验报表;
5.2 IQC确认检验量具在校正有效期内，精确度在标准范围内;
5.3 将检验区、检验台卫生处理干净;
5.4确保IQC能在正常光线下或距离检验台面1M远的30W～60W灯光下作业环境;
6.检验方法/抽样标准/判定标准
6.1 检验方法：采用目测、度量、触觉、听觉、嗅觉、仪器试验等方法进行检验;
6.1.1目视检验：眼睛与被检验物料距离35cm～45cm,眼睛向下俯视，角度为45°，停留时间为2S～3S进行外观的检验。如：色差、污点、划花、凹凸点。
6.1.2常规度量：用千分卡尺来料宽度、厚度进行测量。如：金属带宽度。
6.1.3弯曲度度量：取1米长金属带或极耳胶，两端平行固定在1.2米长的钢尺中心线两头，取金属带或极耳胶最弯曲的极限点，然后用千分卡尺度量极限点到中心线的距离，度量值为弯曲度值;
6.1.4折强度检测：用R角为0°弯折夹具垂直夹住金属带，再用刀片平压180°，恢复到原来的位置为一次，进行往复操作，直到折断为止;
6.1.5 硬度检测：弯折270°无反弹;
6.1.6 试验检测：来料极耳胶各取样1米按照正常生产工艺流程进行生产制样，作剥离、浸泡试验检验;
6.2抽样标准：
6.2.1因主材料金属带、极耳胶来料采用的是盘式包装，且每盘的重量/长度均是固定，IQC在抽样检验过程中是以来料“盘数”作抽样基数单位进行抽样，抽样标准是依据GB/T2828.1.3特殊检验水平 S-2抽样计划标准进行随机抽样检验AQL,CR=0,MA=0.65,MI=1.5;然后在取样的每盘产品中剪取1米长度作外观、尺寸、弯曲度、性能等方面检测，如所剪取1米有质量问题时，再接着剪取1米长作检测，每盘最多只取样3米作检测;
6.2.2辅助材料检测，辅助材料对生产的产品本身性能没有影响，所以只作常规包装、外观、尺寸、数量、标识检验;如：纸箱、双面胶、PET膜;
6.2.3化学药剂属于免检产品，由供应商提供质量保证书，本公司只作包装、标识、重量检验。
6.2.4判定标准：是依据制定《通用检验SIP标准资料》和《原材料技术规范》进行判定;
7.作业流程

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