减少生产交期延误的最佳对策汇总

玛可听

很多制造业的发展过程中都会出现交期延误的现象，做好生产交期管理，减少交期延误的对策必须先具有一些基本观念：
1——发现生产进度落后时，应尽早拟定对策，使延误时间不致加长;
2——业务部门加强检讨与改善，从而杜绝源头不良，是重要工作之一;
3——生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策;
4——减少制程混乱现象，提升效率，将有助于交期管理;
5——部门之间必须建立良好的产销协调体系。

采用什么样的方法可以减少交期延误?
首先是加强产销配合
建立产销管理制度，制定产销权责；
制定紧急订单的处理原则；
分析生产周程与区分部门权责；
制造、生管、物控部门积极配合。
第二：制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况。
第三： 对制程予以妥善安排。
产能管理与维持；
异常管理制度之推行。
第四：做好用料管理，确实掌握库存资料和供料状况，避免断料发生。
妥善制定用料计划；
做好供应厂商管理；
库存料账一致之保证；
采购的事前管理；

企业生产管理，了解了这些然后做好相关的生产划，如： 产品加工所需的加工顺序、方法及条件等标准的中心项目，其次是考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，要找出最适合、最经济的作业方法；籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白，加工方法的合理化余地;作业分割与制程组合的合理化余地；重视加工设计的检讨;最后 “途程计划表”须对下列内容进行规范:
1——加工工序的顺序；
2——各工序的作业内容；
3——各工序的标准时间；
4——各工序使用的机器设备、必要的工具；
5——各工序必需的作业人员及技能要求；
6——所需材料规格、尺寸等；
7——缓急顺序。
做到以上的几点，才能使生产交期管理有效地进行。

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一般来说产生生产交期延误主要有如下几种：
   1.物料供应出现异常
   2.产品设计不合理在生产过程中发现需修正
   3.机器设备异常导致达不到设定产能
   4.操作人员不到位或其作业训练度不够，导致达不到设定产能
  一般来说解决了以上问题都可以避免生产交期延误