请大家帮忙参考一下提升公司所属制造部品质计划

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我司为来料加工行业，供应商就是我司的客户！
公司下分5个制造部，其中一个为公共制造部（其他的制造部的某些货品需在这个公共制造部进行加工）！
5个制造部都有品质部-主管级，但都属制造部经理管辖！
公司成立一个品质部-经理级，就是我现在的职位：主要职责是客诉、体系、推动制造部品质提升.
以上是情况介绍，现阶段我的下属就几个客诉员，其他无。
我的切入点是准备选择某一个制造部进行推动，然后以点带面来推动其余制造部：
1.从IQC数据来分析哪些供应商的来货质量差，开展与供应商沟通，加强来货质量；（供应商就是客户，比较难推动）
2.从工艺来分析、改善提升产品直通率（此点比较难，没有QE，技术力量薄弱）；
3.从品控制度、文件、人员来加强质量管控；
4.从客诉问题点分析改善来推动制造部内部形成条例和制度，杜绝问题点再次发生。

以上是我现在能想到的几点，有大神可以评价一下，提出建议，不甚感激！

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1.首先弄清楚目前你们哪个制造部的不合格品率最低，哪类产品在哪个区域/线别的直通率低，之后再考虑什么原因类别造成的？寻找影响因子最大的进行改进，这是关于过程中的。
2.整清楚客户关注的关键点和客户的验收标准，根据投诉情况和客户的验收情况进行改进，这样效果比较好。
3.关于供应商这块的推动思路和以上一致，进行数据的监控和识别，最主要还是区别哪种类别的产品哪种不合格类型，不合格品率高的，将相关的数据先整理出来，发给供应商/客户，可当面进行沟通，将你们的验货标准和失效模式告知给客户，哪种类型你们可以收哪种不可以，标准核对清楚，之后才制定纠正的措施，跟进这些过程，在这些过程中以合作共赢的原则出发，我认为客户应该可以理解。
4.至于你说的加强啥之类的，我认为还是不提的好，毕竟质量是拿数据说话的，关于体系方面建议你可将相关的质量指标和KPI连接起来使用，这样才能有效的固化我们的改进成果，体系文件建议改一条写一条，跟进和追踪一条，需做到持续检查和汇总，这样效果会更好点。
5.其次就是老板那边的支持力度和企业的层次，用不同的方式对付。
6.从组织架构方面考虑，最好将质量部独立出来，这样才可提供真实有效的支持。