精益7S现场管理实战课 PDF 285页

zmay

前言
第1讲 7S是什么
认识7S
7s的本质
为什么要开展7S活动

第2讲 7S活动的终极价值
你在担心什么？
人在生产中的作用
7S活动的价值提升

第3讲 挑种子，做布局
为什么要有种子小组
什么样的人可以成为种子
种子搭配与规范

第4讲 改变企业，先改变种子小组
改变，从小处开始
不仅是做事，还要学会思考
给他们提供学习的工具

第5讲 任何时候都要关注清洁度
清洁环境的影响力
人人皆知的清洁标准
将强制行为提升为企业文化

第6讲 从员工行为看素养
7S为什么关注员工行为
良好的行为促进企业成长
优秀企业的员工素养建立

第7讲 员工和企业都需要人岗匹配
人岗匹配与离职率
企业的追求还是员工的追求？
人岗匹配四部曲

第8讲 致力于团队合作的TPM
设备的适应性改造
单打独斗与全员参与
促进团队合作的TPM文化

第9讲 基础建设与规划
基础设施的影响
合理规划基础设施数量
提高基础设施利用率
追求基础设施的持续性

第10讲 工厂布局与便利生产
空间利用率不等于空间放置率精益布局的合理化
柔性布局并非将场地闲置

第11讲 布线是门技术活
布线是现场管理的第一步
布线：理清来龙去脉
布线过程的关注点

第12讲 从定置到规范
为什么要实施现场定置管理？
定置不是简单的固定放置
从定置规范看7S管理魅力·

第13讲 安全防护无小事
一再被忽视的“安全”
找好安全防护的“立足点”

第14讲 作业条件的影响力
重视作业条件有必要吗
作业条件的影响过程
让作业条件更适宜

第15讲 精益工位与动态效益
静态工位并非简单的位置
从人因工程看“工位”
工位的可视化标识

第16讲 生产线动态：节拍
节拍是时间吗
节拍与线平衡
是什么影响了节拍

第17讲 物流：流动中的效益
从物料流动看企业管理
精益物流如何实现
被误解的“精益物流”

第18讲 仓储成本的平衡与控制
既非“库存”也非“储备”的仓储
从仓储现状看成本损耗
仓储管理的精益化道路

第19讲 搬运绝非简单的距离变化
被忽略的搬运浪费
这样搬运就可以了吗
怎样搬运最经济

第20讲 精准盘点与高效支持
盘点错误有何后果
造成盘点失误的原因
精确盘点需要什么

第21讲 控制每个物料存放的细节
从小物波及整体
物料存放的细节管控
细节与系统

第22讲 物料管理系统与质量追溯
物料供应与质量危机
物料质量的追溯
质量管控一体化

第23讲 会议室的可拓展价值
如何界定会议室的使用权
会议室的功能维护

第24讲 借看板强化生产线管控
生产线的动态管控
大野耐一眼中的看板价值
如何让看板成为有效载体

第25讲 作业报表与问题发掘
问题展现与隐患埋藏
作业报表分析报告从哪里来
追溯机制的建设

第26讲 资料管理不是打造“藏经阁”
资料需要珍藏还是共享
你的权限是什么
从索引看资料管理水平

第27讲 7S考评的“三公”追求
7S管理要不要评比
评比中缺失“三公”
实现7S评比规范化

第28讲 7S的动力激发
短暂的热情与持续的动力
聚焦于动力源的发掘
借助机制激发员工热情

第29讲 有标准，才能规范化
标准化与习惯养成
规范的行为源于标准化引导
7S活动的标准化推行

第30讲 7S推行的统一化与全面性
非统一化与现场凌乱感
积沙成塔的效果呈现
7S的全面推进

第31讲 问题意识是7S改善的起始点
问题意识与改善力
现场主义与纸上谈兵.
问题剖析力：从发现问题到解决问题

第32讲 提案不是搞形式，而要切实可行
员工的智慧不容忽视
形式化工程要不得
两极化的提案处理态度
提案模式的规范化设计
参考文献
后记

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