盘锦某光电科技公司生产营销体系流程 PDF 4页

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一、生产体系运作流程说明：
1、接受生产计划：是指生产部接到由生产计划来源的指令性文件；
2、依据交期排产：是指按照指令文件安排生产日期，依据交期、产能、物料采购周期，安排产线生产日期；
3、依据BOM查库：是指按照研发部发出的正式BOM表，安排查库，包括仓库物料库存和产线在制品库存、特殊用品用具等；
4、拟制物料需求：根据查库溢缺情况，拟制正式的物料需求计划，该计划须经副总经理审批后才能下发生效；
5、依据工艺排拉：是指依据研发部制定的工艺流程进行产线工位排拉，并作完善性调整，使之更符合流程和生产实际需要；
6、依据规格书试产：是指按照研发部正式产品规格书要求进行试产，并将试产情况上报副总经理；
7、首件确认评审：试产后的首件必须经过销售部、研发部、品质部综合评审，最后由主管副总经理批准；
8、来料检验：依据研发部工艺、品质要求进行来料检验，确保上线物料良品率；
9、依据BOM表领料：严格按照BOM表用量控制领料，备品最高不超过3%；
10、上线生产IPQC：上线生产后，由IPQC全程跟进产线制作工艺、流程、品质，及时发现，及时处理，不把次品流入下道工序；
11、包装入库OQC：包装图文、客户LOGO、装箱数量、包装物料等均由OQC全程把握监控，经OQC确认的才可以入库；
12、仓库入库单：由仓库负责填写入库单，分别给：财务、销售、PMC部、车间备份；
13、接单清算物料：是指结单后物控、车间、仓库三结合清算物料溢缺报表，分送：财务、车间、PMC部；
14、存档备案：所有文件资料、报表均由各部门自行存档备案，保证产品的可追溯性。
二、采购流程运作说明：
1、接收物料需求计划：是指唯一可下达物料需求采购计划的部门PMC部下达的物料采购计划，其他任何部门和个人不可单独向采购部门下达采购指令；
2、依据BOM表询价：采购接收到物料需求计划后，应当按照研发部发出的正式BOM表要求进行询价，并按照同质优价的原则确立供应商；
3、研发、品质首样评估：是指样板配件须由研发部、品质部确定是否符合产品要求，必要时候另需销售部参与，确认后并要求封样采购，对版采购；
4、封样、拟制采购清单：根据封样对版情况，由采购部拟制采购清单，经采购部经理、主管副总经理批准后草拟采购合同；
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