纸箱生产过程控制程序 PDF 3页

zmay

1.0目的
对生产过程进行控制，确保产品满足品质要求。
2.0适用范围
适用于生产部生产过程中所有工序的控制。
3.0职责
3.1主管、领班负责生产过程各工序的工艺设定，并督促指导各工序操作工按设定工艺要求进行操作。
3.2各工序操作人员或相关人员，必须严格按工艺设定操作，以确保工序品质。
3.3各操作人员负责品质自检，确保不合格品不流入下道工序。
4.0 定义
   无
5.0流程图
生产控制流程图（附件1、附件2）
6.0作业程序
6.1纸箱生产作业程序
6.1.1分纸机长根据生产流程单和生产计划工作按照《分纸作业指导书》进行作业。每单批量生产前，分纸机长必须依据受订及工作流程单或样品进行自主检验，分纸组长抽检。分纸作业完毕的半成品标识清楚存放于指定区域，将受订及工作流程单第二联发给下工序，并注明数量。
6.1.2印刷依据生产流程单和相关资料进行排版作业。并将排好的版进行自检，无误后连同唛头资料一起放在指定位置。
6.1.3印刷机长根据生产计划、唛头资料、胶版，按《印刷作业指导书》进行作业，自检后将实际情况记入印刷生产日报表中，并将本工序完成的半成品与生产流程单一同转入下一道工序。印刷机长必须在每张生产流程单上注明数量并签名。
6.1.4开槽根据生产流程单和生产计划按照《开槽作业指导书》进行作业，机长自主首件检验确认无误后开始量产,作业完毕后将半成品及生产流程单一起转入下一工序，机长必须在生产单上注明数量并签名。
6.1.5根据客户提供的图纸，如需开样时应安排啤板加工商开样。
6.1.6啤机根据生产计划和生产单按《啤机作业指导书》进行生产，自主首件检验无误后，将结果记入啤机生产日报表中，将完成的在制品和生产流程单一起转入下一工序。
6.1.7钉合根据生产计划和生产通知单按《钉机作业指导书》作业，自检后，将结果记入每日生产成品报表中，并将贴好现品票的成品连同生产流程单一起转入下一工序。品管员在生产过程中进行抽样检验。
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