日本精益制造大系.图解生产实务.生产现场最优分析法 PDF 280页

zmay

改善如果一开始就有问题，那么分析方法就会将问题表面化。分析方法可能听上去很复杂，但从古至今有很多把握和评价现场问题的方法，大部分方法只要熟悉了，任何人都可以灵活运用。 由想田丰太郎编著的《生产现场最优分析法》是日本精益制造大系之一，本书共6大类，主要内容为产品、质量分析方法，工序、物流、布局分析方法，设备分析方法，作业、事务分析，人性、小团体分析方法等。

A 产品、质量分析方法
A-01 箭头图法
A-02 加工性评价法
A-03 管制图
A-04 关联树法
A-05 功能系统图分析
A-06 装配性评价法
A-07 统计图
A-08 系统图法
A-09 散布图
A-10 图纸编码体系分析
A-11 产品成本分析
A-12 产品可靠性评价
A-13 产品DR
A-14 设计质量分析
A-15 层别法
A-16 检查表
A-17 特性要因图
A-18 柏拉图法
A-19 矩形图法
A-20 标准化分析
A-21 矩阵图法
A-22 关联图法
A-23 PDPC法
A-24 PLP评价法
B 工序、物流、布局分析方法
B-01 项目相互关系分析
B-02 能源分析
B-03 工厂诊断法（简易法）
B-04 在制工序分析
B-05 工序分析（流程图）
B-06 生产形态分析
B-07 产品库存分析
B-08 载重率分析
B-09 客户业绩评价
B-10 物流成本分析
B-11 接线表分析
B-12 流动量分析
B-13 布局综合评价法
B-14 工作抽样法
B-15 ABC分析法（PQ分析法）
B-16 G-L（Groupiechnology）法
B-17 KT（工序时间）分析
B-18 SLP法
C 设备分析方法
C-01 安全性分析
C-02 操作技能分析
C-03 干涉分析（机械干涉、人员干涉）
C-04 故障分析
C-05 单位生产量分析
C-06 设备运转分析
C-07 设备可靠性分析
C-08 采购设备目的分析
C-09 设备DR
C-10 可操作性分析
C-11 整备分析
C-12 暂停分析
C-13 可维护性分析
C-14 机械图分析
C-15 无人运行分析
C-16 CT（CycleTime）、ML（Machine‘Time）分析
C-17 LCC（寿命周期费用）分析
C-18 MP设计
C-19 PM分析
D 作业、事务分析
D-01 活性指数分析
D-02 微动作单位分析（TherbligAnalysis）
D-03 作业熟练度分析
D-04 作业效率分析
D-05 作业分析（时间研究：TimeStudy）
D-06 自我报告法
D-07 信息流程分析
D-08 职务分析
D-09 秒表法（SW：StopWatch）
D-10 生活分析
D-11 设计工时分析
D-12 设计生产率分析
D-13 多设备、多工序分析
D-14 账票分析
D-15 动作经济性分析
D-16 平衡损失分析（生产线平衡分析）
D-17 人员图分析
D-18 人机图分析
D-19 浪费分析
D-20 控时摄影分析
D-21 有效动作分析
D-22 分级法（Rating法）
D-23 PTS法
D-24 SHA法
D-25 WF法
E 人性、小团体分析方法
E-01 红牌作战
E-02 业务盘点分析
E-03 行动力分析
E-04 沟通能力分析
E-05 5S检查表
E-06 连续性（生产曲线）分析
E-07 职工满意度分析
E-08 小团体活动目标分析
E-09 工作扩大化分析
E-10 工作丰富化分析
E-11 创造性分析
E-12 注意力分析
E-13 智力分析
E-14 人为失误分析
E-15 管理诊断
E-16 管理能力坐标方格分析
E-17 成员能力分析
E-18 领导力分析
E-19 小团体活动诊断
F 思维、创造力分析方法
F-01 缺点、希望点列举法
F-02 检查表法
F-03 特尔斐法
F-04 工作设计法
F-05 头脑风暴法
F-06 KJ法
F-07 NM-H法
F-08
参考文献

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