制造业物料供应链管理运作流程 DOCX 11页

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保证生产所需的物料在适当的时间、适当的地点、以适当的成本、适当的品质和适当的效量满足生产需求。

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1.目的
2.适用范围
3.定义
4.权责
5.相关文件
6.作业内容
7.绩效评估
8.岗位缩减
9.导入ERP

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1.目的
1.1 保证生产所需的物料在适当的时间、适当的地点、以适当的成本、适当的品质和适当的效量满足生产需求。
1.2 使物料对环境的索取，和对人畜的不利影响符合公认要求，并力求不利影响最小。
1.3 物料管理系统化，流程化，可追溯，并持续改善。
2.适用范围
2.1 本公司所有物料BOM、需求计划、请购、采购、到货追踪、进料验收、收料、发料、仓储保管、库存管控和呆滞料处理。
3.定义
3.1 MRP（物料需求计划）：保证生产正常进行所需各种物料计划的总称。由订单、BOM、库存、已购采购单、购备周期等相关要素构成，所反映的是企业的需求计划、采购计划、到货计划、库存计划。
3.2 BOM（即物料清单）：指出货产品所需原料、辅料、半成品的用量，相互工艺流程关系，及其它身份属性的说明清单，如零组件、版本、来源、材料、规格、仓位、单位、用量等。
3.3 库存：如成品、半成品、原物料。
3.4 已购状况：已请购未采购和已采购但未交货状况的总和。
3.5 购备周期：请购、采购作业时间，合同传递时间，供应商生产时间，报关送货时间，入库品检时间的总和。
3.6 订单：含正式订单，默认协议，或口头上约定的需求预测。
4.权责
4.1 销售部（业务部）
4.1.1 订单交期评审时应参考物料购备周期。
4.1.2 紧急订单评审应会签到物控、采购部门。
4.1.3 接收客户样品或图纸要求，并传递给相关者。
4.2 工程技术部
4.2.1 产品BOM（物料清单）、标准作业指导书、工程图纸的制定和绘制；
4.2.2 样品制作的指导，样品物料的确认。
4.2.3 样品（含客供样品）的整理、留底、归档，最好设置专门样品室进行管理。
4.3 物控部
4.3.1 物料需求计划的制定、审核。
4.3.2 物料请购。
4.3.3 安全库存的制定。
4.3.4 库存管控，呆滞物料处理。
4.3.5 负责物料使用的监督和改善。
4.3.6 物料损耗标准的制定、执行、改善。
4.4 采购部
4.1.1 寻找供应商。
4.4.2 与供应商就合同条款进行谈判，并签订合同。
4.4.3 接收请购单，开立采购单，传真给供应商并要求签回。
4.4.4 到料跟催，并反映到料异常。
4.4.5 进料检收异常的处理。
4.5 仓管部
4.5.1 来料数量和单据的验收。
4.5.2 物料的储存管理（先进先出、储位管理、品质管理、安全管理）。
4.5.3 向生产部门发料。
4.5.4 盘点：全盘和油盘。
4.5.5 库存报表的提供和库存改善。
4.6 品控部
4.6.1 物料品质标准的制定。
4.6.2 检验来料品质、制程品质、出货品质。
4.6.3 品质异常的原因分析、根本改善与责任判定。
4.6.4 负责物料使用过程品质控制，减少不良损耗。
4.6.5 供应商产品品质确认书的制定。
4.7 生产部
4.7.1 原材料按订单领料。
4.7.2 产成品按订单入库。
4.7.3 物料使用控制，减少和杜绝不合理的用料及浪费。
4.7.4 车间用料记录，制定并执行车间物料使用规章制度。
4.7.5 及时上报物料品质异常和物料欠缺相关事项。
5.相关文件
5.1 《BOM制定规则和发放保管程序》。
5.2 《物料需求计划制定和请购作业程序》。
5.3 《采购管理程序》。
5.4 《仓储管理程序》（含收发退料程序）。
5.5 《进料检验管制程序》。
6.作业内容
6.1 BOM制定