实现适时适量生产的三点具体手法

zmay

一、生产同步化
为了实现适时适度的生产，首先致力于生产的同步化。也就是说，工序间间不设置仓库。前一道工序加工完成后，立即转入下一道工序，装配线和机器加工几乎是平行运行的，产品一件一件连续续生产来出。在批量生产中，如铸造、锻造、冲压等，通过缩短操作的替换时间来减少生产批次。生产的同步生产是通过“后工序领取”的方法实现的。即“后工序只要求在需要的时候收集加工好的产品；之前的工序只是按照领取走的数量和品种来生产“。这样，制造工序的最后一个环节就是总装配线，成为生产的起点，生产计划只下达给总装配线，总装配线从装配开始。为了补充被领取走的工件，必然会向更前一道工序领取所需的零部件。这样一层一层向前工序领取，直到粗加工和原材料部门把所有工序连接起来。

这样的同步生产还需要采用相应的设备配置方式和人员配置方式来实现。也就是说，通常机械厂采取按车、铣、刨等工艺的生产组织方式不一样，是采取产品对象专业化的组织形式，按照工件加工顺序排列。这也给人员配置带来不同的做法。

二、均衡化生产
生产均衡化是适时适度生产的先决条件。所谓生产均衡，是指当正向流程收集组装线路时，要均衡使用各种零件来混合各种产品。为此，需要在制定生产计划时进行考虑，然后在产品生产订单计划中体现出来。在制造阶段，可以通过专用设备和制定标准作业来实现平衡化。

所谓的专业设备通用化，它是指增加一些方法，如在专用设备上增加一些夹具，使其能够加工各种不同的产品。标准作业是指在作业节拍内，一个作业者应担当的一系列作业内容的标准化。

三、实现适时适量生产的管理工具

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