订单生产存量控制五种方法

zmay

在订单生产的情况下，客户对产品规格要求较多，各制造工序的加工方式不稳定，材料和零件的规格种类也较多，如果按需求计划型的存量控制方法来控制就有点困难，因此，对于订单生产的存量控制，有以下五种比较适用的方法：

一、定量基准方法
定量基准法是指在经常维持物料的库存时，维持基本库存的方法。适用范围是：
(1)材料和零件属于标准形式。
(2)材料和零件用量大，每月用量不稳定。

定量基准方法必须遵循以下步骤：
(1)根据生产和销售计划、过去的经验、目前的实际情况和未来的预测，慎重决定基准库存。
(2)根据订单的大小和未来趋势，决定下批准订购的订单数量。

二、半自动顺序法
半自动顺序方法的范围是：
(1)产品所消耗的材料和零件是经常使用的，属于标准形式。
(2)材料和零件的用量差异小，即每月使用量相对稳定。

半自动顺序方法必须遵循以下步骤：
(1)根据以往材料和零件的经验，求出平均月用量。
(2)从材料和零件开始，确定材料和零件采购所需的采购时间。
(3)根据物料和零件的差异、延迟交货、不良损耗的差异，找到最经济的安全库存。
(4)求出订购点（订购点=月平均用量×购备时间+安全存量）
(5)求出最高库存（最高存量=订购点+月所需用量）。
(6)当物料和零件用于订购时，自动要求所需数量。

三、专案计划方法

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