军品关键过程控制办法

zmay

1 目的
为了对军工产品形成过程和最终交付过程中直接影响质量的关键因素进行有效控制，确保整个生产过程均处于受控状态，特制订本办法。

2 适用范围
本办法适用于连接器生产的军品在生产、服务所处关键过程质量控制。

3 术语与定义
3.1关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、容易造成重大经济损失的过程。

4 职责
4.1工程部
4.1.1 确定关键过程，编制关键过程明细表，并标识在有关的技术文件上。
4.1.2  编制工艺控制文件，明确控制要求。
4.1.3  确定外协、外购关键件、重要件的技术要求和验收标准。
4.2 生产部
4.2.1  负责对外协、外购关键件、重要件供方的控制。
4.2.2  确保外协、外购关键件、重要件的存放满足规定要求，并做好存放、中转过程中的标识。

4.3 制造部门
4.3.1  严格按工艺控制要求实施控制，工程部编制具体的作业指导书，明确关键过程的标志，设立质量控制点，并在现场挂牌标志。
4.3.2  负责产品首件自检，做好记录并保存：在加工过程中进行产品自检。
4.3.3  做好存放、周转过程中的保护和标识。
4.3.4  做好产品标识，确保可追溯性。
4.4 质量部
4.4.1  负责首件专检，对关键过程参数、特征进行监视和测量，明确检查项目、频次和数量，做好记录并保存。
4.4.2  对外协、外购关键件、重要件实施进货检验/验证。

5 程序
5.1 关键过程与特殊过程的确定和标识
5.1.1 工程部确定关键过程，编制《关键过程明细表》，并标识在有关的技术文件上。参考GJB190特性分类。
5.1.2  编制工艺控制文件，明确控制要求。
5.1.3  确定外协、外购关键件、重要件的技术要求和验收标准。
5.2关键过程与特殊过程的评审
5.2.1  生产部负责对外协、外购关键件、重要件供方的控制。
5.2.2  确保外协、外购关键件、重要件的存放满足规定要求，并做好存放、中转过程中的标识。
5.3 关键过程与特殊过程的控制
5.3.1  生产部门严格按工艺控制要求实施控制，工程部编制具体的作业指导书，明确关键过程的标志，设立质量控制点，并在现场挂牌标志。
5.3.2  负责产品首件自检，做好记录并保存：在加工过程中进行产品自检。
5.3.3  做好存放、周转过程中的保护和标识。
5.3.4  做好产品标识，确保可追溯性。
5.4关键过程与特殊过程的监督管理
5.4.1  质量部检验员负责首件专检，对关键过程参数、特征进行监视和测量，明确检查项目、频次和数量，做好记录并保存。
5.4.2  关键过程和特殊过程的在产品质量评审、工艺评审等获得实施监督，如发现不合格按《军品纠正措施控制程序》执行。

xsszf

感谢分享,学习中!