华达钢业仓库管理制度 PDF 5页

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1 目的
规范仓库的日常管理,确保仓库的进销存工作顺利进行，保障公司物资的安全。
2 适用范围
本制度适用于本公司的所有仓库管理。
3 流程图（见附件）
4 定义
根据物料对最终产品性能影响程度把物料分为ABC三类：
A类：直接影响最终产品关键性能的物资；
B类：直接影响最终产品一般性能的物资；
C类：对最终产品质量无直接影响的物资；
其中A、B类物料来料时要进行检验。
5 工作程序
5.1 仓库的规划与物料摆放
5.1.1仓库的布置
仓库应视实际状况分成若干储存区域，如待检区、原材料区、半成品区、成品区、不合格品区等，并做好区域标识、仓位编号以及货架编号。
5.1.2物料的贮存摆放
a. 在仓库空间允许的情况下，产品和物料应按类别予以分区整齐存放，保持通道畅通。
b. 仓库的任何产品和物料都要作好标识而且标识位置要统一朝外，方便查找。
c. 物料贮存要求：定置存放，堆放整齐，仓容整洁，且做到帐、卡与实物相符。
d. 物料的摆放位置要预先考虑到发料时方便执行“先进先出”的发料原则。
5.2 仓库的安全管理与物料的防护
a. 产品、物料在码放时，要遵守“重的在下，轻的在上”的原则，而且确保物料的重量不超出包装箱或货架的最大承载能力。
b.仓库要做好防盗工作，禁止非本库人员擅自入库。
c.须防潮产品应置于干燥处。
d. 易燃易爆的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火”。
e.仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应及时上报，分析原因，查明责任。
f.中心仓库属吊装作业区，为确保员工的人身安全，禁止非工作人员进入，仓管负有监督责任。
5.3 来料检验
5.3.1凡属A、B类的材料，货物到厂后由仓管员通知品管员到现场进行来料检验，品管员判断质量是否合格并把检验结果记录进《来料检验日报表》，检验结果要及时知会仓管员和供货商；若判断为不合格予以退货时，则要通知采购员一起办理相关手续。
5.4 采购入库
5.4.1经检验判定合格的物料，仓库员要依据《申购单》或《采购计划单》核对供应商的《送货单》及实物，包括名称、规格、材质、数量等项目，并检查物料的外包装和标识是否完好，确认无误后方能签收《送货单》，物料进仓后要及时贴上标识。
5.4.2仓管员按实收数开具一式四联的《采购入库单》，并由采购员、收料人、交料员签名确认，仓管员负责将供应商的《送货单》与《采购入库单》中的财务联及时送交财务。若发生退货的情况，由仓管员开具《退货单》，并由供应商签名确认。  
5.4.3物料入库后，仓管员要及时进行登记入帐。
5.5材料发出
5.5.1 物料发出的基本要求
5.5.1.1按照“先进先出”和“临期限先发”的原则发料。发料时坚持一盘底、二核对、三发料、四减数的做法。
5.5.1.2对于专项申请用料，均应由申请单位领用；常备用料，凡属可以分零领用的，以满足生产所需为前提上，不准一次性发料。
5.5.1.3 发料人必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错。
5.5.1.4 所有发货凭证，仓管员应当妥善保管，不可丢失。
5.5.2 生产领料：生产部门按生产需要领用物料时，由生产部人员填写一式三份的《领料单》，单中内容要具实填写，如领料部门、物料名称、规格、数量、用途及日期等，要有批准人、领料人签名确认，然后交由仓管员发料，仓管员负责填写《出仓单》，领料人需在《出仓单》上签名。因生产计划变更或多领料等情况发生物料退仓时，生产部门负责把物料送至仓库，仓管员与送料人当面检查与清点后，由仓管员开具《退料单》，并由退料人签名确认。
5.5.3 委外加工发料：发材料给外协单位加工产品时，由PMC部开具一式四联的《外协生产通知单》，由制单员、OEM业务员、副总签名确认后把仓库联交予仓管员。OEM业务员接到《外协生产通知单》后负责联系外协加工事宜并开具一式四联的《外协加工单》（一式四联：OEM、财务、加工单位、仓库），《外协加工单》由副总审核。《外协加工单》要提前交给仓管员备货，单上要备注提货车辆的车牌号，仓库在装货前须核对车牌号。发料时，仓管员负责电脑开具一式四联的《委外出仓单》（一式四联：存根、财务、门卫、OEM），单上要填写外协单位名称、物料名称、规格、数量与日期等，同时仓管员负责把《委外出仓单》和《外协加工单》交提货人签名确认；若是货物是由本厂负责送到加工单位，则本厂司机在《委外出仓单》的提货人一栏签名，而《外协加工单》不用司机签名，由司机把《外协加工单》带给收货单位签收。
5.5.4委外加工货物的放行  
1、OEM业务员开出的《外协加工单》须经副总审核签名，否则无效。
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