明珠灯饰生管课作业流程

zmay

一、目的
为确保课内作业流程順畅，生产正常有序进行，保证质量与交期，让实际生产有所遵循；确保仓库物料品质、帐物相符、高效运作且管理有所依循，促进公司生产有效稳步运行
二、范围
适用于原物料﹑客供品及成品的管控与产品实现过程
三、权 责
1.业务：负责编制项目生产指令及出货指令，传达客户信息，监督出货作业
2.工程课：负责相关技术资料的提供、更新
3.PMC课：负责对订单进行产能评估分析，计划组织生产及进度跟踪；负责物料保管、储存与发放工作；物料进度跟进及用料管控
4.采购：负责物料采购，进度跟催与供应商沟通
5.品管部：负责进料、半成品及成品的品质检验与监控
6.生产各课：负责执行生产计划，进行生产统计，控制物料
四、生管组作业流程
1.业务接到确认需大货生产的订单后，通知PMC课，及时分发相关资料、信息，对未确认的部分及时进行跟催，直至确认。
2.PMC课接到业务的生产指令后，根据现有生产订单，结合工程、采购、生产车间等相关部门，进行订单评审，确认可达成日期回复业务。
3.经确认后，由生管纳入《生产日程总表》，确保不能遗漏任何一个项目，排定生产计划。
4.工程课在大货样生产完成后，及时提供相关资料(如BOM表、生产工艺流程等)给PMC课。
5.PMC课物控根据BOM表、包装资料作成《物料需求计划表》，扣除库存，经主管审核、经理核准后分发到生产各课、采购、品管。
6.生管按生产工艺流程作成各课内制部分《生产加工制造单》，经主管审核、经理核准后，分发相关单位。
7.若本厂产能无法达成交货期时，报经采购及经理确认后，委外生产，并作成《委外加工制造单》，由采购开单委外生产，按期交货。
8.生管依《生产日程总表》结合实际生产状况，于每月底排定下月《月份生产计划表》；每周五生成下周《第----周生产计划表》；每日14：00前生成次日《生产定额排产一览表》，经主管审核、经理核准后，分发到相关部门。
9.若客户需调整订单时，由业务联络说明变更内容，经审核后知会PMC课及相关部门，由生管课知会生产各课。
10.若因生产排程不协调或物料无法及时到位及无法预知事项导致出货交期延误，无法按计划出货时，由责任单位以书面形式说明原因至PMC，由PMC知会业务，呈上级审核后变更生产出货计划。
11.生产计划变更时，生管同时变更“月/周生产计划表”，生产各课重新安排生产。
12.各生产课需如实填报前一日生产达成情况，于每日9：30分前提交前一日《车间生产日报表》及物料《部门移交单》于生管处，根据生产进度情况进行相应的处理。
13.每周一、三、五14：30由经理召开生产协调会议，对生产情况进行跟进与处理。
PMC主管于每周一/每月2日，提报上周/上月生产达成情况总结，对未达成项目作原因分析及改善措施，呈经理审批。 协调各生产课处理异常，解决生产瓶颈，协调人力支援。
14.物控依《月/周生产计划表》《物料需求计划表》每日跟踪查核物料到位情况，以及不良物料需补料等异常情况，提报不良数量及《物料欠料统计表》于采购及补料作业。
14.1依仓库《物料日报表》、品管《进料全检报告》每日9：30前及时更新《物料需求计划表》
14.2根据《物料需求计划表》《生产定额排产一览表》通知协助仓库备料，填写《物料欠料统计表》追踪相关部门所欠物料到位时间。
14.3根据《物料需求计划表》签发订单所需之正常用料，仓管按订单用量发料给车间。
14.4监督车间对每日不良品的处理，报废物料知会采购，查核是否要补料作业。
14.5各生产车间每项工艺完成后如有尾数需在48小时内提报至PMC，查核欠料原因安排补料；若提报不及时将视对后续生产造成的影响大小对相关责任车间主管提报行政处罚。
15.生管根据生计排产之生产计划，于各生产课加工时现场测试调整生产，测定标准工时
15.1测定之标准工时依公平公正公开合理的原则，会同车间主管共同确认，报生产经理核准后正式执行
15.2当生产实际执行状况与测定工时有差异时，车间需及时提报，由PMC第一时间协助车间调整生产，如仍无法达成时报上级处理。如有异常隐瞒不报延误生产，将追究相关车间主管责任。
15.3依《生产定额排产一览表》追踪生产各课每日生产达成状况，提报未达成项目。
15.4查核车间《车间生产日报表》完成数量，更新每个项目的生产进度。
五、物管组作业流程

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