合胜泰精密五金仓库管理流程作业指导书 PDF 6页

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操作注意事项
A.先与相关采购人员联系，确定供应商送货情况（物料名、数量、时间等）。
B.将来料与送货单、采购单对比（核对单证），核对物资名称、型号、规格等（核对单物），查看数量有无短缺（核对数量），包装、封存是否完好，有无玷污、受潮、水渍等异状，确认一致后将物资放置于待检区。
C．与供应商办理交接手续，共同签字确认。
注：①仓管员应按件数至少抽取10－15％的单位包装进行查验；②若属生产急料，收料员可携生产领料员将物料收到生产备料区域。③单、物不一致时，拒收。
仓管员核对无误后，填写进检单并通知质量部进检员检验，仓管员数量验收一般物料2小时内办妥，紧急物料1小时内办妥，特急物料30分钟内办妥。进口大批原材料、辅料等4小时内办妥。
接到通知后，到仓库拿进检单并准备相应的进检指导书或样本等对来料进行检验。①普通检查：4小时完成。②工艺检查：48小时完成。
根据检查的情况对来料做一个接收判定，①检查合格时：填记录表，并将进检通知单完成后返还仓库，仓库入仓。②检查不合格时：填记录表；1、退货时，复印一份给采购，一份仓库，通知退货。2、让步及挑选时，填写供应商质量信息反馈单，交给采购。3、对特采的物料须报经相关部门经理批准后作好相应的标识专区放置。
A.收到合格判定的进货检验通知单，将物料转移到分类的相应区域、整理、摆放、标识；
B.填写物料标识卡并放置在物料上；
C.填写入库记录表，给物料分配内控批号；
D.通知采购验收单；      
E.根据采购做的“采购验收单”再一次核对物料的编码、数量和规格；  
F.核对后的物料在《送货单》上标明入仓单号并对送货单分类编号后送交财务。
F．检验不符合要求的物料放置在退货区，作好标识，通知采购和供应商一定的时间带走。