雷柏科技塑料件半成品检验规范 PDF 7页

zmay

1.0目的:
1.为有效保证最终到达客户（消费者）手上的产品不发生重大品质问题；特别是结构及功能问题，能在厂内有效管控并检出；针对可靠性项目，能有效识别出产品究竟在什么时候会暴露出缺陷，从而找出该参数之平均无故障时间。
2.为确保从最初理念产品开发至最终交付客户使用整个过程，在工艺、物料、产品结构、量产可制造性；在标准，方法及可靠性等等在质量方面能给予有效评估，评审；从而通过检出度保证，防呆，信赖性标准及方法，工艺开发设计，检测手段设计，以确保平均无故障时间能达到客户需求，以期保证公司从发展期迈入飞速发展期此一关键时期的品质。
3.公司拟成立一个流程功能团队，来负责从理念产品到客户手上整条线的串接，使现阶段公司品质方面的主要问题尽快解决，而不是成为阻力，不只是把问题卡在厂内，还要去负责疏通，解决。
4.希望透过对各阶段设计输出资料、研发输出、模具承认、产品试产的审查、评估，确保这些资料的全面性、可控性、适宜性，有效、可操作性。
2.0 适用范围:
１.本程序适用于公司新产品（OBM、ODM、OEM）的设计/开发、生产量产、交付、使用等全过程之管理，现行产品的改进和改型，以及为了满足客户特殊要求而对产品进行的修正、改良。
２.本程序由公司市场部、设计、研发、产品、工程、模具、品保、品管、采购、生产、工艺、试产等相关人员执行
3.针对上述范围内的产品，依产品部提供的项目时间表追踪，评估与评审设定的结点
3.0职责
1.设计评审结果的评估及追踪（包括：模具、样品、结构、手板、ID、电子等）
2.产品工艺评审，是否可执行、有效（包括：试模、测试治具、包装、流程设计及方法、检验点及方法、防呆方法设计评审、工艺参数评估等）
3.试产阶段生产要素如何管控、试产评审
4.可靠性检测手段计划提出，检测度保证方法设计及评审
5.检测点设置、检测项目制订
6.量产突发重大品质异常检测方法、标准、手段，检出度设计及验证
7.材料设计评审及送检承认评审
8.试验设计