IQC来料检验作业指导书

zmay

1.0 目的
此文件规定各类来料检验方法。
2.0 范围
此文件适用本公司来料检查。
3.0 参考
3.1 产品质量过程控制程序
3.2 原辅材料工艺技术标准
3.3 各产品的生产工艺作业指导书
3.4 生产计划表
4.0 定义
用来指导IQC在操作中如何检查
5.0 职责
5.1 品质部经理负责监督文本的执行
5.2 IQC负责执行文本文件
6.0 质检要点及规范
6.1.1 首先参阅进料计划表，按排验货的先后顺序，依照进料计划日期及生产计划表，对来料有选择的进行检验。
6.1.2 严格把关，仔细阅读采购单，核实采购物料与单上要求是否相符，严格做专料专用先进先用之原则。
6.1.3 认真填写采购单号，以防止生产中出现质量问题便于追索；同时可以请相关供应商来现场看，并对同批次的多余物料进行处理。
6.2 原材料的检验
6.2.1 首先根据程序文件中所规定的AQL标准进行取样，对样进行定性与定量方面的检验。
6.2.2 在检验中，发现的质量问题逐项写到报表中，并对相关的质量问题进行累计。
6.2.3 经逐项检查，并对照相关材料的检验标准进行核实合格后，在产品上贴上合格标签，放置在合格品区，对不合格 品项需填写不合格处理报告，经物料审核小组审核判定是 否合格，如果不合格，须贴上不合格标签，放置在不合格 品区，并要求供应商在三天内收回退料。
6.2.4 如物料审核小组认为，让步接收和挑选使用的，IQC必须要到生产线上进行质量跟踪，将生产中发现的合格品严格区分开来，并及时反馈给供应商和成品检验。
6.2.5 如果连续出现较严重的质量问题，IQC必须要发出纠正预防措施，要求供应商对物料进行改善，并跟踪其改善效果。
6.2.6 定期对供应商物料所来批次进行汇总，统计其来料的合格率，作为年终再次对供应商评定的依据。
6.2.7 部分物料，需作为定性验测如：白度、厚度等等，必须要将检测的数据记录在来料检验报告中。
6.3 抽检方案

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