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鸣志电器物料HB收发存流程概述

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发表于 2014-1-24 15:09:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.物料主数据
1.1走单零件:直接扩展其他公司的物料主数据,不作详细介绍.
1.2非走单零件:小系统拿号,研发部出图并会签完毕归档,文控发布物料清单交各部门填写对应的物料主数据后录入系统。零件号生效。
1.3物料查询:MM03,其常用关键参数:
a.描述:零件简要特征,如轴类的扁丝、槽,绕线定子的线径、匝数等;特别值得注意的是整机描述中包含电机型号;
b.基本数据1包含:
B1:单位\版次
B2:物料组:物料号前8位决定一类物料,如43321011 通轴;43321012 台阶轴;46131071 转子等;
B3:旧物料号,由于查询习惯问题,经常需要查看。
c.MRP1视图:
C1:MRP类型:PD \ VB(指系统内针对该料件设置的策略)
C2:最小批量大小:MPQ
d.MRP2视图:
D1:采购类型:E自制;F采购件(包括外协);具有双重类型(既可自制又可采购)的零件一般设为E.
D2:特殊采购类型:50表示虚拟件;30表示外协;
D3:自制生产表示自制件的生产周期,目前系统均设为2天;计划交货时间:LT,采购周期;收货处理时间:指到货后检验入库的时间,进口料件包括报关等时间,目前系统设置,一般料件2天,进口料件 14天.
在若干个命令下(如CS12查询物料BOM,对于相关物料需要了解详细的信息)均可以直接双击物料号可进入查询物料键面,也即可按上述内容查询需要的信息。
2.采购申请、采购订单与计划订单、生产计划加工单
2.1 SAP系统每日自动进行全厂运算,根据物料的采购类型(E或F)分别输出计划订单或采购申请;计划也可手动进行全厂运算或单项、多层运算,注意MRP控制参数不能出错,否则可能产生的均为计划订单。
2.2 一般流程:采购计划员根据计划需要批准采购申请后由对应的采购员转为采购订单(或外协加工订单);生产计划员根据计划需要将计划订单转化为生产订单;另外根据需要,对于具备双重类型的料件,计划员也可以将计划订单转为采购申请批准后交采购员转为采购订单;(采购申请的批准数量原则上不能超过系统内总PR数量;生产计划加工单的转化数量不能超过系统内计划订单总数量)
2.3 样品订单由样品采购申请触发。
3.采购零件及外发加工零件收货
3.1供应商根据采购定单或外协加工定单将相关零件运输至鸣志或相应的外发加工工位(供应商),采购部根据相关信息(如供应商的送货单)系统制作到货信息(LA)同时邮件告之仓库。(对于样品定单采购的零件走其他流程,这里不再赘述).
3.2仓库根据到货信息清点零件,清点无误后做系统确认(103)入库。
3.3检验员按照检验零件
3.3.1 检验合格则系统录入送检单后105流转至仓库.
3.3.2检验结果有不良项目则填写不良品记录单NCMR,各部门会签完毕后,质量部按照会签结果系统录入后流转至仓库.、
3.4仓库收货、退货
仓库系统录入,311收货,104退货。
对于加工定单的收货,系统录入(311收货)完成后自动核销供应商库位零件。而对于退货零件或其他不良零件,则系统显示原材料零件对应库存依然存在供应商库位。此时,采购必须根据零件的状态通知仓库转库到相应的不良品库位或报废。(注意:外发加工需要的原材料到达我司或直接送至外发加工工位(供应商)时,仓库按到货、检验(或委托检验)、入库流程系统录入仓库后,转库至外发加工工位(移动类型541,挂采购订单号,采购订单号由采购提供)).
4.仓库发料
4.1工单投料
4.1.1 计划员按照生产计划加工单材料需求,系统投料(注意:SAP系统已设置了各库位的性质及其可用性,在做投料单时,系统按照先进先出的原则选择优先推荐的批号,计划员根据需要可以修改。限用品库位需要特别注意,其可以有针对性的使用,但不参加MRP运算;故对于专用料件、使用频次不多的料件、数量较大的料件应尽量控制存放于此库位的可能性,以免造成重复采购;另其发料时除了已取得共识的几类固定料件,其他限用品库位的物料使用必须得到质量部的认可。而待处理库位、供应商不良品库位定义为不可用,不参加MRP运算。对于隔离库位,原则上可用,也参加MRP运算,但根据隔离要求,尽量不能混批使用于同一批工单中。对于保税料件,原则上只能使用于已作好手册备案审批的出口成品中,如其他项目借用,则需得到上级部门的审批.)
4.1.2仓库根据投料单发料,系统生成并确认转储单。
4.1.3对于漆包线,仓库根据计划要求,将漆包线转库到在线仓;工单完成后仓库根据BOM用量投料。(盘点制度?BOM差异?)
4.2样品领料
4.2.1 样品投料:样品工单投料基本同正常工单投料。.
4.2.2研发工程人员或其他有需求零件的岗位人员在得到审批认可后根据需要填写样品领料单通过成本中心领取非样品库位的零件。
5. 辅助材料领料
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