成品检验作业指导书

zmay

1.目的：
为确保质量,使检验工作有据可依特制定此办法。
2.管理责任者：品质部主管
3.实施程序：
3.1 检验前准备。
3.1.1 检验员收到验货计划后,备齐相关检验资料及检验工具。
3.1.2 与生产车间或供应商再一次确认产品的状况,问清楚产品的生产状况后再进行验货.
3.1.3 根据销售计划单先查看公司的历史档案,把需检验的产品的要求搞明白。如公司历史档案中有不合格项需加严检验。如为第一次检验的产品需问清楚相关的要求和注意的重点。  
3.2 检验的执行。
3.2.1检验人员抽样时,依据生产车间或供应商生产完成的数量进行抽样检验。抽样时需分散取样。
3.2.2 检验产品时根据产品检验标准的要求进行检验，如特殊项目须用实验室设备检验无法检验时，必须交由实验室相关人员进行检测。
3.2.2 检验员根据检验情况写出《检验报告》，出《检验报告》时需再一次核对检验报告每项检验项目内容是不是查检完毕。合格时则在允收项“□”内打“√”,不合格在拒收项“□”内打“X”。如为检验不合格,需将不良内容填入“不良品描述需要在检验报告上注明”并提交给品质主管确认。
3.2.3 所有成品或样品检验完毕,须将检验结果分别填写于《成品检验报告》或《样品检验报告》上。成品检验员判定合格之批次,产品可先放行,报表每天下班前缴交上级主管审核。
3.2.4 样品检验合格后须在《产品检验标识卡》QA一栏签名确认。
3.3 检验人员对检验合格成品及样品需在产品外包装上盖“QC合格”章，并在入库单上签名确认。
3.4 对检验不合格之成品、样品,在外包装上贴“不合格”标,并填写“不合格品评审报告”经部门主管审核后,发放责任单位,若为重工或分选,生产单位返检完毕, QC重新进行检验,若复检合格,盖“QC合格”章，并写一份成品检验复检报告, 在成品检验报告备注栏中注明复检二字.若为特采则撕掉“不合格”标,直接盖“QC合格”章。
3.5 对急于出货的成品、样品，成品检验人员可提前在制程时进行检验，若检验不合格应第一时间知会品管主管、生产主管,再发“不合格品评审报告”给责任单位。

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