卡耐新能源制程异常管理规定 PDF 7页

zmay

1.目的
为规范公司制程异常管理，预防和减少质量事故损失，保障公司高效、稳定运行，确保产品质量稳定和质量方针、质量目标的顺利达成，特制定本制度。
2.适用范围
生产过程中各工序产品的检验控制均属之。
3.职责和权限
3.1  生产部：负责将生产过程中各工序检出的不合格品的异常信息汇报给主管，并将不合格品即刻隔离、标示；
3.2  责任课室：根据发现异常部门发出的异常报告，对异常进行原因分析，短期或长期改善措施的制定与执行；
3.3  品保部：协助生产分析产生异常的原因，跟进各项改善措施的完成情况
汇总各课室发生的异常，跟进异常持续改善的情况。            
4.参照文件
TS16949：2009 质量管理体一 一要求
CP-QP-03 不合格品控制程序
5.定义
5.1  质量事故 ：由于工艺流程错误、检测和操作失误、管理与控制程序缺失或违规操作等原因导致产品质量不合格的事故。制程过程质量事故表现形式为产品（或中间产品）的返工或报废。
5.2  一般质量事故 ：2000元≤直接经济损失＜5000元且未造成恶劣影响的质量事故。
5.3  较大质量事故： 5000元≤直接经济损失＜10000元，或直接经济损失＜5000元但造成恶劣影响的质量事故。
5.4  重大质量事故： 直接经济损失≥10000元且造成恶劣影响的质量事故。  
6.流程图
6.1 制程异常处理流程图（附件一）
7.规定细则
7.1 异常处理：
7.1.1员工在检验过程中发现连续性（5片及5片以上）同类型的不良品之后，立即暂停生产，分析异常来自于本岗位还是上道工序；
7.1.2如异常产生于本岗位则立即采取补救措施，在尽可能短的时间内向班长汇报，并通知品保人员到现场协助处理，处理OK后正常生产；