班组长要怎么做到“不放过任何一个不合格品”？

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　　在班组长的工序质量管理与质量保证方面，“不生产不合格品”是很重要的事情。但是要想真正达到“生产100%的合格品”的目标是非常困难的，就算班组长能做到，但要长时间地坚持下去也是很困难的。所以，班组长在坚持“不生产不合格品”的同时，还一定要坚持“不放过不合格品”，也就是不让不合格品流入了下一道工序。

　　要想“不放过不合格品”，班组长非常有必要做到及早发现异常情况、及时报告并迅速处理。在这一方面，企业管理培训公司给大家献上几个方法。

　　1、班组长要随时随地对操作人员进行“什么是异常情况”的教育。这里所说的异常情况就是指“反常情况”，例如出现了平时没有出现过的不良现象;平时出现过的不良现象突然增多了;异常的噪音和气味等等。

　　2、班组长要随时随地对操作工人进行“发现异常情况及时报告”的教育，从而保证工人们在发现异常情况后能及时报告并采取有效的措施。

　　3、班组长接到了异常情况报告之后，一定要做到“三立三现”，即马上去出事现场;马上对异常情况进行研究;马上采取现时可行的措施。如果管理者不能做到这“三立三现”的话，就等于是扼杀了作业人员及时发现异常情况并且及时报告的积极性，将会直接影响到质量保证与现场改善工作。

　　4、班组长不要责备操作工人的过错。任何人都难免会有犯错的时候，当下属的工作出现失误的时候，责备是没有作用的，重要的是要想办法预防错误再次发生。并且班组长要知道，某一个操作工人在工作中出现的错误是教育全体操作工人提高工作水平的极好机会。只有找出发生错误的原因，严格地检查其它类似工序中是否也存在着同样或者是类似的问题，并且研究出防止其再次发生的有效措施，才能够提高全体作业人员的水平，所以班组长要以感激的心情来听取工人关于出现工作错误的情况汇报。

　　达标企业管理培训公司建议还要注重质量检验工作，这主要是指产品生产过程中的零部件质量检验。为了能够实现“不让不合格品进入下一道工序”这一项严格的要求，需要把质量检验作为标准化作业的重要内容。通常情况下，质量检验工作分为首件产品检验、末件产品检验、和定期产品检验。这些质量检验的方法都是属于“抽样检验法”。

　　为了能够保证产品质量的万无一失，随机抽样检验当然是不合适的，所以要实行件件检验，即全数检验。而准时化生产所要求的小批量生产或者单件生产，以及现场作业人员对质量负责的制度，就为全数检验提供了可能和方便。因为零部件是一个一个地生产出来的，并且由作业人员自己马上对其检验，这样既不会增加质检人员，还能及时发现问题、解决问题，让不合格品消灭在当次工序中。

　　达标企业管理培训公司需要着重指出的是，虽然有些公司认为“质量不是检验出来的，而是制造出来的”，但是这并不说明检验工作不重要，或者是不需要检验。其实，轻视检验是跟质量管理工作的基本思想相背离的，它也能在一定程序上破坏了质量管理工作。