好的仓储管理都是相同的，不好的仓储管理有各自的问题

zmay

通过不断的学习和实践，感觉自己正在逐渐接近自己的理想。今天进行库存盘点的时候，我能够发现很多的问题，并给出自己的解决方案。其实库存管理没有那么深奥，解 决方案大部分就是成功企业的方法论。好的仓储管理大部分都具有一样的特点，不好的管理各有各的问题。咨询的捷径就是收集那些良好企业的实践，以这些实践为 准绳，改进落后企业。

SW是一家生产大型锅炉的民营企业，B公司是为其加工零件的子公司，主要产品是锅炉使用的材料，原料是水泥、石材等等。B公司规模非常小，但是令人惊奇的是，他的库存帐非常混乱，如同黑洞一般，成本也居高不下，同时厂区污染严重，现场混乱。究其原因，主要是如下几条：

1、没有建立一个以电子帐为核心的会计记帐及内控系统，因为B公司绝大部分交易都是与其母公司SW进行的，所以管理层认为不需要设立完整的出入库管理系统，更没有必要利用ERP系统建立库存与财务的实际联系，这样做的结果就是年底SW公司与B公司两方面对帐的结果大相径庭。事实上，无论规模大小，无论交易对象是谁，企业都应该建立良好的内控系统，同时利用电子帐，保证会计系统的正常运行。手工帐的准确性不高，也不利于内部控制和企业信息一体化，所以哪怕采用比较简单的财务软件，也能改善B企业的情况

2、仓库现场管理混乱，因为企业规模小，生产产品后又很快发出，所以没有设立专门的库存仓库甚至库存堆放区域。原料、在产品、产成品混放，甚至还有发出后退回的报废品和呆滞货物。这样做的结果进一步恶化了B企业的混乱情况。优秀的企业的做法绝对是库存堆放区域严格分开，这样方便进行管理，避免出现员工欺诈和盘点错误，使得管理层能够得到数量准确分类清晰的库存，这样就让进一步的供应链管理变为了可能。

3、物料堆放方面，B企业也出现了很多的问题，比如没有按照一些常用的堆码方法进行码放，这样使得堆场非常混乱，清点数目的时候很容易出现错误，同时B企业的库管在堆放的时候没有按照入库顺序排列，这样在会计核算上就会产生很大的问题。另外，胡乱堆放的结果还会造成污染，比如B企业的原料——水泥，如果能够设立专门的区域摆放，就不会在生产车间造成如此严重的粉尘污染。

4、没有进行标准化，由于SW企业的产品是客户订制的，规格五花八门，B企业为满足需求，必须制作多种模具，同时多生产出的产品只能报废，这样造成了很大的浪费。诚然，这个问题是由产品固有特性决定的，B公司仍然可以通过与SW协商，在设计时充分考虑规格问题来解决这样的问题。

实际上仓储管理并没有很大的难度，有的只是比较琐碎比较细节的东西，很多企业不是意识不到自己的问题，而是不屑于去管理。同样是耐火材料厂，B企业和我原来提到的S企业的表现就大相径庭，当然S企业的仓储管理也有自己的一些问题，但是好的仓储管理大体都是相同的，这些相同点就是后进企业追赶的方向。（畅享博客CNBM）

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努力学习,谢谢分享!