仓储6S管理之“除尘”案例

ctpm华天谋

　　6s管理除尘如何做？分享某仓储6s管理除尘案例如下：

　　6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理之初，我们将整理、整顿、清扫、清洁简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”，总认为灰尘、污迹、零乱、等现象不是很重要。虽然目前还没有因6S不合格而导致的质量事件发生，但依然存在劣化现象的隐患，因为看似细小的地方往往潜藏很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。执行6S管理使我们的工作环境变得井然有序，使我们的工作秩序也变得有条不紊，在出货高峰时也能按时按量，高效率的完成任务。

　　那仓储6S是怎么执行的呢?运营管理部仓储组目前管理库房面积近万平方米,有近2500平方米面积的区域原先是单独的一个封闭式仓库，后因其它原因，而被搬到了钣金加工楼里，并且在钣金车间新增了两处钢平台约2200平方米。再加上原来的面积，总面积达到7000平方米左右。由于钣金车间不能全封闭式管理，车间里每天加工时产生的粉尘和外面被风吹进来的灰尘都会散落在库房区域的地面和物料上。刚收的物料超过3天就会布满灰尘，如果不及时清扫，灰尘就会越积越厚，客户检查时发现该问题会直接考核，如果物料在出库时库管去尘不规范还会将灰尘带进客户生产现场，影响产品质量，会造成投诉。

　　为此,仓储特制定了以下6S管理规章制度,并纳入到内部6S管理考核中:规定员工每天上班8:00-8:30时间段对各自区域进行一次小范围的6S工作,组长8:30后对所有区域进行巡视检查，对未达到6S标准人员进行考核并整改。前期封闭仓是二周一次大型清理，目前未封闭的每周一次，时间定在每周六上午。下午13点30组长检查，对未达到6S标准人员进行考核并整改。下面看看仓储的小伙伴们是怎样执行6S的吧......

　　首先用扫把和吸尘器对物料包装上和地面上的灰尘进行一次清理，然后用拖把打湿拧干水后对地面进行再次擦拭，最少两次，再进行检查，不能有明显灰尘。用抹布把货架擦拭两遍，无明显灰尘才算合格。

　　这一系列的措施，效果是立竿见影的。干净整洁的地面，一尘不染的货架，让人一看就觉得面目一新。

　　6S管理并不是仅仅为了好看，为了面子，之所以推行6S管理，就是希望通过6S管理来为企业带来实质性的改变，可以保证工作质量，提高自身的工作效率。6S管理是极其艰巨的工作，贵在坚持，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴做好6S，带给我们的就是舒适的工作环境、安全的工作场所。最重要的是能够提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象的目的。

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