全系列6S管理资料
一、6S的定义及目的
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”
开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全(SAFE),统称6S。
1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁 定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
6S——素养(又称修养、心灵美) 定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全(SAFE) 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗
二、6s推行步骤
步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组
1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。
3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二:推进方针、目标及口号
6s方针:规范、保持、自律、提高
6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司
6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
步骤三:
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。
3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。
4、经验推广,推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表:制定一个详尽的检查表,设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查, 对检查出的问题加以控制。通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各 部门6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度:在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”,发放流动红旗,综合考核成绩 与工资挂钩,对达不到要求的部门(车间)进行处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏(或目视板上、
网站)上进行公布。
7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。
8、连续二个季度获得第一名,作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。
9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
三 、 “ 要 ” 与 “ 不 要 ” 物 品 的 判 定 标 准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或 工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:
㈡、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置; 2、附属设备(滑台、工作台、料架); 3、台车、推车、堆高机; 4、正常使用中的工具; 5、正常使用的工作桌、工作椅; 6、尚有使用价值的消耗用品; 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料; 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品; 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品; 10、使用中的样品; 11、办公用品、文具; 12、推行中的海报、目视板、看板; 13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等; 14、消防设施、安全标识; 15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜; 16、饮水机、茶具; 17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景; 18、其他物品。 ㈢、不要 1、地面上(或地板上)的 ①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂; ②、油污; ③、不再使用的设备、工夹具、模具; ④、不再使用的办公用品、垃圾桶; ⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物; ⑥、呆料或过期样品; ⑦、过时的定置线、标识。 2、桌子或柜子 ①、破旧的书籍、报纸; ②、破桌垫、台垫和椅垫; ③、老旧无用的报表、账本; ④、损耗的工具、余料、样品; ⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物; ⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服; 3、墙壁上(目视板上)的 ①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍; ②、过期的海报、公告物、标语; |