现场呆废料发生的原因、预防和处理

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呆废料的存在，会占用一定的库存和成本，影响生产计划的执行，必须及时找出各部门产生呆废料的原因，进行预防和处理，以保证生产的顺利进行。

一、呆废料划分
物料6S管理的重要的目的就是将有用的和无用的物料分开，同时加强预防和控制，最大程度减少浪费。呆废料的划分就是重要的前提条件。

1.呆料
呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。呆料为百分之百可用的物料，一点都未丧失物料原有应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。

2.废料
废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限，以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。

3.其他材料的划分
（1）旧料
旧料是指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致物料的价值减低者。
（2）残料
所谓残料是指在加工过程中，所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用者。

二、呆料发生的原因
呆料产生的原因很多，各个部门都存在产生呆料的原因，找出这些原因并加以分析，才能对其进行预防。现分部门将呆料产生的原因分析如下：

1.设计部门
（1）如果设计部门设计错误，等到试产前仍未发觉，准备的一一部分物料变成呆料。当设计变更，来不及修正采购活动或存量也会造成呆料的产生。
（2）设计部门设计人员设计能力不足，造成不切实际的设计，或设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多，使某些材料零件变为呆料。

2.计划与生产部门
（1）计划部门产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料发生的机会，生产计划错误，造成备料错误，这也是呆料产生的原因之一。
（2）变更销售计划时，生产计划没有随之变更。销售计划、生产计划的变更，同时造成物料计划的落空而增加呆料。
（3）生产部门对生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，也容易造成生产线呆料的发生。

3.物料控制与货仓部门
（1）材料计划不当，库存管理不良，存量控制不当，呆料就可能产生。
（2）物料管理不善导致财物不符，或仓储设备不理想或人为疏忽而造成物料呆滞。

4.采购管理部门
（1）物料管理部门请购不当，或者采购管理部门交期延误、品质低劣、数量过多等错误都可导致呆料的产生。
（2）对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等种种不易予配合的事情而发生呆料的现象。

5.品质管理部门
（1）品质管理部门没有认真进行进料检验，使允收的合格品当中仍留有不良品，这些不良品就成为呆料。
（2）检验仪器不够精良，没有完全剔除不合格品，使部分物料成为呆料。

6.销售部门
（1）市场预测欠佳，以致销售计划不准确，致使企业准备过多的物料。销售计划不时变更，造成生产计划随之变更。销售计划、生产计划的变更，同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加。
（2）顾客订货不确实，往往订单的取消、订单的更改，生产企业还来不及调整物料计划，于是产生大量的呆料。顾客变更产品型号或规格，标准产品的变更影响较少，特殊订货产品的变更容易使已准备好的零件或包装材料成为呆料，从而难以利用。

三、呆料的预防与处理

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