BOM编制和管理规定

zmay

一、BOM编制规则
BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，反映公司产品加工过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。

1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因资料或更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。

2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。

3.职责权限：
3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善。对物件消耗率、产能、的统计、汇总。
3.2文控负责：BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。
3.3 仓库负责：仓位数据的提供。
3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。
3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。

4.BOM各指标说明：
1)产品名称：注明产品名称。
2)产品型号：写明产品型号。
3)产品编码：编制好产品编码，与客户的产品编码或图号
4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。
5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。
6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。
7)物料编号：严格执行公司的物料编码原则。
8)归类：归类中主要包含主料、辅料、包装件、外发件。
9)物料名称：不同机型用的同一物料/原件的名称要尽量一致。
10)规格：物料规格要写明。
11)型号：对物料型号有要求的要注明。
12)品牌：指定品牌/供应商的物料，需标明品牌/供应商；存在可替代品牌和供应商的情况也需要标明。
13)分类：根据区分物料属于成品、半成品还是原材料。
14)采购类型：主要分为自制、为外购、外协、客户提供及其他；以便于库房管理、成本管理及车间领用。
15)物料属性：明确物料属于哪一性质的物料，进而进一步对物料进行细化分类。其主要分为软件、金属、钢材、电器电缆、电容、电阻、变压器等属性方面的分类。
16)关键件：对是否是关键件做出相应的判定，是关键件则用Y(YES)表示；不是关键件则用N（NO）表示。
17)易损件：对是否是易损件做出相应的判定，是易损件则用Y(YES)表示；不是易损件则用N（NO）表示。
18)图号：标明物料在图纸中的相应图号，没有图号的。。。。。，为生产做好相应支撑。尤其是没有相应规格和型号的物件，需要参考技术图纸的，必须给出相应图号。
19)装配关系：
20)仓位：
21)用量：生产1单位产品所需的子件数量
22)单位：物料的标准单位。
23)所需设备清单，人工配置，产能
24)生产单位产品的产能：（可以按生产单位产品所需要时间，或小时生产产品的数量）
25)损耗率：物料在生产过程中的正常损耗情况，物料损耗率=(投入-产出)/投入
26)版本：物料的最新版本，如有更改，需要及时更新。
27)备注：若各指标均不能有效反应物料的信息，需在备注中注明；例如厂家更换的说明，物料替代的说明等。
28)拟制/日期：编制人员签字，附日期。
29)审核/日期：经技术部总监审核BOM表的相应内容审核无误签字，并注明日期。
30)标准化：审核无误的BOM最终提交技术部进行标准化，标准化专员在对BOM标准化过程中应对BOM格式、内容等进行复核，以保证BOM表的规范性与准确性。
31)批准/日期：标准化的BOM经技术总监批准、签字。
32)修改/日期：文件部门修改，下发技术更改通知于相应部门，告知相应部门的文件更改信息，避免信息不畅造成的采购、生产的效率降低及公司成本的增加。
33)发放：按照文件管理规定，由文件管理人员将该修改后的文件下发给相应部门，各部门负责人接收并签字。签字后的原件由技术部文控保存，复印件下发于相关部门，如丢失，找文控人员复印。

5.BOM编写的层级管理
BOM分阶原则
1）可直接销售的产品必须分阶
2）以实物进出仓库的物料必须分阶
3）包含有生产或采购子件的必须分阶
4）通用（公用）的半成品必须分阶
5）各工序间有严格的顺序要求，且不能同步完成必须分阶
6）不同加工属性的加工工序必须分阶。

二、BOM管理

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