物料验收入库程序及不合格品处理

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一、物料验收标准
物料验收，应做到进出验收，品质第一。一般来说，仓库物料的验收主要包括以下几个方面：
1.品名、规格。出入库的物料是否与相关单据的品名、规格一致。
2.数量。明确出入库物料的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
3.品质。进库物料，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
4.凭据。单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

二、物料验收作业程序
1.确认供应厂商。即确认物料由何厂商供应，有无错误。如果一批物料分别向多家供应商采购，或数种不同的物料同时进厂时，验收时更应注意，验收完后的标示工作非常重要。
2.确定交运日期与验收完工时间。这是交易的重要条件，交运日期可以判定厂商交期是否延误，有时可作为延期罚款的依据，而验收完工时间可作为付款的起始日期。
3.确定物料的名称与品质。接收的物料是否与所订购的物料相符合并确定物料的品质水准。
4.清点数量。查清实际成交数量与订购数量或送货单上记载的数量是否相符。对短交的物料，立即促请供应商补足，对超交的物料，在不缺料的情况下退回供应商。
5.通知相关部门。将允收、拒收或特采的验收结果填写在“物料验收单”上通知有关部门。物料控制部门凭单得以进一步决定物料进仓的数量，采购部门凭单得以跟进短交或超交的物料，财务部门凭单可根据验收结果决定如何付款。
6.退回不良物料。供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良物料退回，或促请供应商前来用良品交换，再重新检验。
7.入库。验收完毕后的物料，应通知物料控制部门入库，以备产品制造之用。
8.做好记录。供应商交货的品质记录等资料，是对供应商开发及辅导的重要资料，应妥善保存。

三、验收不合格的处理

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