实施MRP必须理顺的三点事项

zmay

一、制定生产计划
生产计划是生产活动的起点，是实施MRP的条件之一。为了使生产计划的功能更加明确，应遵循以下五个步骤：

1.区分企业的生产模式
从多种观点分析企业的生产形式，找出相应的生产结构，有效强化生产计划功能。检查生产计划的功能，最重要的是生产形式的分析。通过以下四个观察角度，我们可以了解企业的生产模式：

①产品种类和产量：从品种数量和产量大小观察产量。
②接单时间：从接单开始观察生产。
③生产的连续性：根据生产方式决定连续生产或达到一定数量后进行再生产。
④启用库存与生产的关系：在接到订单后，通过启用库存来观察生产。

2.制定零件和物料需求的生产计划
工厂生产的基本活动是“筹集物料”。如何及时筹集必要的零件和材料对生产计划的完成有很大的影响。通常生产计划是根据日程来划分的。

3.制定产品的生产计划
为了满足客户，配合客户的要求生产产品，需要有一个兼顾各部门能力的生产计划。
①统计生产数。统计装配线、产品类别和每天接受的订单数量。
②计算生产天数。生产天数可以逆时针计算，生产开始日期可以从日别的生产数量计算。
③按照订单的优先顺序排期。判断订单优先级的依据，通常是交货期。除了交货期外，还要考虑交货期前的富余程度。

4.通过启用预期生产计划生产的库存品
企业通常有两种生产计划，一种是预期备件（库存）计划，另一种是接到订单后的再生产计划。因此，在预期生产计划下生产的产品必须灵活使用。

预期生产计划和按订单生产计划不是独立的。在一些企业中，生产计划是根据收到的订单与预期之间的差异形成的。

接单和预期这两个计划的相关性取决于企业的生产形式。不同的生产形式有不同的库存对象和制度要点。

5.制定符合生产能力的计划。
为了满足客户的要求，企业的能力需要有弹性，但订单量的突然增加往往会影响交货时间。因此，需要充分检查生产计划是否符合实际生产能力。

在这个阶段，启用库存和制定基本的生产计划是MRP的一个组成部分。要制订好的生产计划，必须审查计划是否符合生产能力。具体检查内容如下：
①该订单产品所需的“零件/材料”的供应是否能满足订单要求的交货期限。
②生产“能力”。“零件/材料”是否备齐可用。

二、使用物料清单的步骤

游客，本贴VIP会员可浏览，点击这里“自动升级VIP会员”，可快速永久浏览本站所有内容！