订单批量物料扫尾方法揭秘：从生产线到仓库，一步步处理剩余物料的正确方式

zmay

订单批量的物料扫尾方法是一种管理和处理剩余物料的过程，以确保物料被妥善处理并为下一次生产或项目做好准备。

1.生产现场负责实施该批量全部物料的撤除和清点等工作
在订单批量完成后，生产现场的工作人员负责将剩余的物料从生产线上撤除，并进行清点和记录。他们会核对物料清单，确保没有任何遗漏或错误。这个过程非常重要，因为它确保了物料的准确性和完整性。
举例：假设一家制造公司刚刚完成了一批汽车零部件的生产。生产现场的工作人员会逐个撤除剩余的零部件，并进行清点。他们会使用物料清单进行核对，确保没有任何缺失或错误。例如，如果清单上列出了100个零部件，那么他们会确保实际撤除的数量也是100个。

2.所有剩余在生产线的物料要列成清单，按剩余物料申请入库管理
所有剩余的物料需要记录在清单上，并根据清单上的物料种类和数量进行申请入库管理。这样可以确保剩余物料得到妥善管理，并为下一次生产或项目提供支持。
举例：在上述的汽车零部件生产中，所有剩余的零部件会被记录在一个清单上。清单上包括物料的名称、数量、规格等信息。然后，这个清单会被提交给仓库，以便他们进行相应的入库操作。

3.仓库把申请入库的物料通知IQC检验
仓库会将申请入库的物料通知质量检验部门(IQC)进行检验。这是为了确保物料的质量符合标准，并排除不合格物料的风险。
举例：在仓库收到物料入库申请后，他们会将通知发送给IQC部门。IQC会对这些物料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的测试，以确保物料的质量达到要求。例如，在上述的汽车零部件生产中，如果有剩余的零部件需要入库，仓库会将通知发送给IQC，让他们对这些零部件进行检验。

4.检验合格的物料实施入库管理，不合格物料按不良品处理
对于检验合格的物料，仓库会进行相应的入库操作，将物料妥善存放。而对于不合格的物料，将按照不良品处理的要求进行处理，以确保不合格物料不会对下一次生产或项目造成影响。
举例：对于检验合格的物料，仓库会对其进行入库操作，将其放置在指定的储存区域，并进行相应的库存管理。例如，如果IQC检验了上述的零部件并发现它们符合质量标准，那么仓库会将它们放置在指定的储存区域，并记录其库存数量。而对于不合格的物料，根据公司的不良品处理流程，可能会退回供应商、进行修复或销毁等处理方式。

5.物控部统计该批量生产物料的损耗情况，并制定报告书
物料控制部门会对该批量生产物料的损耗情况进行统计和分析，并制定相应的报告书。这有助于公司了解物料使用的效率和损耗的原因，并采取相应的措施来改善管理和减少损耗。
举例：物控部门会根据生产现场提供的物料清点记录和仓库的入库管理记录，统计该批量生产物料的损耗情况。他们会计算实际使用的物料数量和理论使用的物料数量之间的差异，并分析造成这些差异的原因，例如生产过程中的废品、误差或浪费等。然后，他们会制定报告书，汇总损耗情况和分析结果，并提出相应的建议和改进措施，以提高物料使用效率和降低损耗。

订单批量的物料扫尾方法包括生产现场的撤除和清点工作、物料申请入库管理、IQC检验、物料入库管理和不良品处理，以及物控部门的损耗统计和报告书制定。通过这些方法，可以确保剩余物料的准确性、质量和妥善管理，为下一次生产或项目做好准备，并通过统计和分析损耗情况，提出改进措施以提高物料使用效率和降低损耗。