SMT电子产品车间防静电管理制度

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SMT电子产品车间防静电管理制度

一、目的
本制度旨在建立有效的防静电措施，确保SMT电子产品车间的生产过程中，电子产品不受静电损害，提高产品质量和生产可靠性，保障生产安全与稳定运行。

二、适用范围
适用于SMT电子产品车间内的所有生产区域、设备、人员及相关操作活动。

三、职责划分
（一）防静电管理小组
- 由车间主管、技术工程师、质量检验员等组成，负责制定和完善防静电管理制度，监督制度的执行情况。
- 定期组织防静电知识培训和应急演练，提高员工的防静电意识和应急处理能力。
- 对车间内的防静电设施设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效性。
- 分析和处理车间内发生的静电相关问题和事故，提出改进措施并跟踪落实。

（二）车间主管
- 全面负责车间的防静电工作，确保各项防静电措施在生产过程中得到有效执行。
- 协调解决防静电工作中出现的各种问题，与其他部门进行沟通和协作。
- 对车间员工在防静电方面的工作表现进行考核和评价，提出奖惩建议。

（三）技术工程师
- 负责设计和优化车间的防静电工艺流程，确保生产操作符合防静电要求。
- 为车间员工提供防静电技术指导和支持，解决技术难题。
- 参与防静电设施设备的选型和安装调试工作，确保其满足生产需求和技术标准。

（四）质量检验员
- 对生产过程中的电子产品进行静电检测，确保产品符合防静电质量标准。
- 监督生产过程中的静电防护措施执行情况，发现问题及时报告并要求整改。
- 参与静电相关质量问题的分析和处理，提供质量改进建议。

（五）生产员工
- 严格遵守防静电操作规程，正确佩戴和使用防静电个人防护用品。
- 按照要求对设备、工具和物料进行静电防护处理，确保操作过程中的静电安全。
- 及时报告发现的静电问题和异常情况，积极参与静电事故的应急处理。

四、防静电设施与设备要求

（一）接地系统
1. 车间应建立完善的接地系统，包括设备接地、工作台接地、人员接地等。接地电阻应符合国家标准要求，定期进行检测和维护。
2. 设备接地导线应采用黄绿色专用导线，连接牢固可靠，不得有松动、断裂等现象。
3. 工作台面应铺设防静电桌垫，并通过接地导线与接地系统连接。防静电桌垫应定期清洁和更换，确保其表面电阻符合要求。

（二）防静电工作服及个人防护用品
1. 进入车间的人员必须穿着防静电工作服、工作帽、工作鞋等个人防护用品。防静电工作服应符合国家标准，表面电阻和摩擦电压应在规定范围内。
2. 防静电工作服应定期清洗和更换，保持清洁卫生。清洗时应使用专用的防静电洗涤剂，不得使用普通洗涤剂。
3. 员工应正确佩戴防静电手腕带或脚腕带，并确保其与皮肤接触良好，接地可靠。手腕带或脚腕带应定期检测，电阻值不符合要求时应及时更换。

（三）防静电包装材料
1. 电子产品的包装材料应采用防静电材料，如防静电塑料袋、防静电泡沫板、防静电纸箱等。防静电包装材料的表面电阻和体积电阻应符合相关标准要求。
2. 防静电包装材料应妥善保管，避免受潮、受污染和损坏。使用前应进行检查，确保其防静电性能良好。

（四）防静电设备
1. 车间内应配备必要的防静电设备，如离子风机、静电消除器、静电测试仪等。防静电设备应定期进行校准和维护，确保其正常运行和有效性。
2. 离子风机应安装在工作区域上方，风向应朝向操作人员和设备，风速应可调节。使用离子风机时，应确保其正常工作，不得关闭或遮挡。
3. 静电消除器应安装在设备的静电敏感部位或物料传输通道上，及时消除静电。静电消除器应定期检查和清洁，确保其发射电极正常工作。
4. 静电测试仪应定期对车间内的静电电位、设备表面电阻、人员手腕带电阻等进行检测，记录检测数据并进行分析。发现异常情况应及时采取措施进行整改。

五、防静电操作规范

（一）生产前准备
1. 员工进入车间前，应在更衣室更换防静电工作服、工作帽、工作鞋等个人防护用品，并正确佩戴防静电手腕带或脚腕带。
2. 打开设备电源前，应检查设备接地是否良好，防静电设施设备是否正常运行。如有异常，应及时报告维修人员进行处理。
3. 领取物料时，应检查物料的包装是否完好，是否采用防静电包装材料。对静电敏感的物料，应在防静电工作台上进行拆封和处理。

（二）生产过程操作
1. 在操作电子产品时，应轻拿轻放，避免产生静电摩擦和碰撞。严禁将电子产品直接放置在非防静电材料上。
2. 对设备进行维护和保养时，应先关闭设备电源，并采取防静电措施，如佩戴防静电手腕带、使用防静电工具等。维修人员在接触静电敏感元器件时，应采取静电防护措施，避免损坏元器件。
3. 定期对工作区域进行清洁，使用湿布擦拭工作台面、设备表面等，避免积累灰尘和静电。清洁时应注意使用防静电清洁剂，不得使用普通清洁剂。
4. 在物料传输过程中，应使用防静电周转箱、托盘等工具，避免物料与非防静电材料接触。传输过程中应保持物料的平稳，避免掉落和碰撞。

（三）生产结束后处理
1. 关闭设备电源，清理工作区域，将剩余物料放回物料库，并做好标识。
2. 对防静电设备进行检查和维护，如清洁离子风机、检查静电消除器等，确保其正常运行。
3. 记录当天的防静电工作情况，包括设备运行状况、静电检测数据、问题处理情况等，以便后续分析和改进。

六、防静电培训与教育

（一）培训内容
1. 静电的产生原理、危害及防静电的基本知识。
2. 车间防静电管理制度、操作规程和注意事项。
3. 防静电设施设备的使用方法和维护要求。
4. 静电防护个人用品的正确佩戴和使用方法。
5. 静电事故的应急处理方法和案例分析。

（二）培训方式
1. 定期组织集中培训，邀请专业的防静电技术人员进行授课。
2. 制作防静电宣传资料，如海报、手册、视频等，供员工自行学习。
3. 在车间内设置防静电宣传栏，定期更新防静电知识和案例。
4. 对新入职员工进行入职防静电培训，考核合格后方可上岗。
5. 在日常工作中，对员工进行现场指导和培训，及时纠正不规范的操作行为。

（三）培训考核
1. 定期对员工进行防静电知识和操作技能的考核，考核结果纳入员工绩效评价。
2. 对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。
3. 鼓励员工积极参与防静电培训和学习，对在防静电工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。

七、监督与检查

（一）日常监督
1. 车间主管和质量检验员应定期对车间内的生产现场进行巡视，监督员工是否严格遵守防静电操作规程，检查防静电设施设备的运行情况和个人防护用品的佩戴使用情况。
2. 发现问题应及时纠正，并记录在案。对于多次违反防静电规定的员工，应给予相应的处罚。

（二）定期检查
1. 防静电管理小组应每月组织一次全面的防静电检查，检查内容包括接地系统的电阻值、防静电工作服的性能、防静电设备的校准情况、包装材料的防静电性能等。
2. 对检查中发现的问题，应制定整改措施，明确责任人和整改期限，跟踪整改情况直至问题得到解决。
3. 检查结果应形成书面报告，存档备查。

（三）专项检查
1. 在新产品导入、设备更新、工艺变更等情况下，应进行专项防静电检查，确保新的生产条件和操作流程符合防静电要求。
2. 对车间内发生的静电事故或质量问题，应及时进行专项调查和分析，找出原因，采取针对性的整改措施，防止类似问题再次发生。

八、奖惩措施

（一）奖励
1. 对在防静电工作中表现突出，如及时发现并排除静电隐患、提出合理化建议并被采纳、在防静电知识培训和考核中成绩优异等的员工，给予表彰和奖励，奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。
2. 对在防静电工作中做出显著贡献的团队，给予集体奖励，如团队活动经费、优秀团队称号等。

（二）处罚
1. 对违反防静电操作规程的员工，如未正确佩戴防静电个人防护用品、在非防静电工作台上操作静电敏感产品、擅自拆除或损坏防静电设施设备等，第一次给予警告并记录在案，第二次给予罚款，第三次给予停职培训或调岗处理。
2. 对因个人原因导致静电事故或产品质量问题的员工，根据事故的严重程度和造成的损失，给予相应的经济处罚和纪律处分，直至追究法律责任。
3. 对不配合防静电管理工作，拒绝执行整改措施或故意隐瞒静电问题的员工，给予严肃处理，包括解除劳动合同。

九、附则
1. 本制度自发布之日起生效实施。如有未尽事宜，由防静电管理小组负责解释和修订。
2. 本制度应与国家和地方相关法律法规、标准规范保持一致，如有冲突，以法律法规和标准规范为准。