收藏！物料控制3个关键考核指标9个点如何左右工厂命运？

zmay

对工厂的管理者和物料控制人员来说，拥有一套清晰、实用且贴近实际生产情况的物控考核指标，就像是航行中的灯塔，指引着他们在物料管理的海洋中驶向高效与优质的彼岸。以下是常用的物料控制3个关键考核指标9个点。

一、关于库存方面的指标

1.库存周转率
库存周转率反映了物料在某个时间段内周转的次数，体现了库存的流动性。
计算公式：
库存周转率=一定时间段内的销售成本÷[(期初库存金额+期末库存金额)÷2]

举例：
以某机械加工厂为例，该厂生产某种小型机械零件。在过去一年中，其销售成本为500万元，年初库存金额为150万元，年末库存金额为100万元。根据上述计算公式，平均库存金额=[(150+100)÷2]=125万元，库存周转率=500÷125=4次/年。一般同类型工厂的良好库存周转率在3-5次/年之间，说明该厂的这一指标处于较好水平，物料在生产和销售环节的流转较为顺畅。

2.库存账实相符率
库存账实相符是衡量库存记录准确性的关键指标，即库存实际数量与账目记录数量相符的程度。
计算公式：
库存账实相符率=（账实相符的物料品种数÷库存物料总品种数）×100%

举例：
在以上例中，该机械加工厂的仓库中共有各类机械零件、原材料等物料品种1000种。在一次季度盘点中发现，有960种物料的账目记录与实际库存数量完全一致。则库存账实相符率=（960÷1000）×100%=96%。对于管理较好的工厂来说，账实相符率至少应在95%以上，通过此次盘点结果表明该机械厂库存记录管理较为可靠，但仍有改进空间，如加强出入库环节的核对工作。

3.安全库存维持率
安全库存是为了应对生产过程中的不确定性（如供应中断、需求波动等）而设定的最低库存水平。
计算公式：
安全库存维持率=（实际安全库存数量符合标准的物料种类数÷设定安全库存标准的物料种类数）×100%

举例：
在该机械厂的生产中，对200种关键原材料和零部件设定了安全库存标准。经过检查，有185种物料的实际安全库存数量达到或接近标准。则安全库存维持率=（185÷200）×100%=92.5%。若安全库存维持率过低，可能会导致生产因物料短缺而停工待料，需及时调整采购计划或优化安全库存设定方法。

4.呆滞物料处理率
呆滞物料是指在某个固定的时间段内（如超过30天，60天，90天，180天等）未使用或使用较慢的物料。
计算公式：
呆滞物料处理率=（已处理的呆滞物料金额÷呆滞物料总金额）×100%

举例：
该厂通过盘点发现，呆滞物料总金额为30万元。在过去半年中，通过促销、改制、与供应商协商退货等方式，已处理的呆滞物料金额为20万元。则呆滞物料处理率=（20÷30）×100%≈66.7%。高呆滞物料处理率可减少库存积压和资金占用，物料控制部门应和相关部门定期评估和处理呆滞物料。

二、关于采购方面的指标

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