5S与目视化 PPT 54页

zmay

工厂里的常见现象
作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。
工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。
机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。
私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。
地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。
物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退贷增多。
管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。

丰田汽车－战略方针执行的关键
一、方针展开到位
1、 横向到边,展开到每个人, ---面谈体制
2、 纵向到底,落实到每一件事---从IQS  NO.1到每周每课前10项主要质量问题的解决
二、QC小組活动是工厂方针实现的基础
1、ＱＣ小组与方针管理的关系及ＱＣ思路与手法
2、丰田公司对ＱＣ小组活动的重视及丰田公司２０１５全球小组活动目标
三、人才培养是关键      
1、技能培养:操作技能,检出技能,手修技能的培养：重点是量化训练
2、能力培养:发现问题,解决问题的能力的培养：问题解决的训练及应用
3、素质培养：造车先育人，育人从５Ｓ开始，创造条件和氛围提高员工素质
4、对指导者进行指导：利用TJI(Toyota job instructing) 程课标准化现场工作指导“.
5、领导的工作方法,观念对人才培养起导向作用
四、加强与员工的直接交流，激励指导员工为落实方针而努力
1、听取各层面成果及研修报告
2、现场专题会
3、工厂长点检
4、共同办公
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