质检部工作程序

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当收到客户订单后，通知领班安排质检员到各部门准备好计量具、仪器等质检所需工具。产品抽检按有关质量计划、工作指引、规格、样办等进行检验  。

质检领班每天安排质检员的工作，收发质检部文件、仪   器及所需用工具，并每二个月检 查一次质检部的所有签办，将检查的结果填写在《样办检查报告》中。

IQC来料检查，当收到写字楼的通知后，IQC将来料进行抽检或全检，检验结果将记录在《来料检查报告》中。物料检查合格的，IQC在物料上加上合格标贴或标记，并通知仓库收货。物料不合格的须把不合格物料隔开，IQC在物料上加上不合格标贴或标记，将物料摆放在不合格区，并通知写字楼和仓库另行处理。

QC在注塑部进行抽检工作，每台机每二小时抽检一次，抽检的结果记录在《注塑部每日质量检查报告》中。抽检合格的产品将盖上“QC PASSED1”章，抽检产品不合格，应实时通知当班领班，实时改善。

QC在丝印部、喷油部进行全检，将检查的结果记录在《喷油/丝印产品检查报告》中。检查合格的产品盖上“QC  PASSED 2”章。不合格的产品将分隔开，并标识清楚，通知本部门主管实时改善。

QC在装配部按客户的要求所提供的样办进行全检，将检查的结果记录在《装配部每天QC报告》中。合格的产品可发往下一流程，不合格的产品将分隔开，并标识清楚，通知本部门主管或拉长，实时改善。

LQC在制程中抽查，抽查的结果记录在《巡查报告》中。抽查合格的产品可发往下一流程，抽查不合格实时通知拉长改善，改善合格后方可开拉生产。

当产品完成最后包装工序后，QA按规定程序和检验标准，进行最后抽验，检验最终主要的产品外观、功能、附件完整性，包装方法等。若适用可用有关已批核的样办进行检验。将检验的结果记录在《最后检查报告》中。检验合格的产品可以区分或标贴识别，并通知仓库主管入库。不合格的产品须分隔摆放，加以识别，并通知经理或助理另行处理。

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