品质管理实战指南 PDF 363页

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目录
第一章 质量部门在组织中的位置10
1.1 组织设立的规则10
1.2 组织设立的程序11
1.3 一般工厂的组织结构、部门职能13
1.4 质量部门的职能与岗位描述16
第二章 质量管理概述23
2.1 质量管理的发展历史23
2.2 质量大师的重要论述23
2.3 质量管理的方法—PDCA 循环27
2.4 质量管理的几个重要术语28
2.5 质量管理的八项原则32
第三章 检验工作管理33
3.1 “验证”“检验”与“试验”的概念、33
3.2 检验的分类与检验方式的选择34
3.3 检验工作的职能38
3.4 检验部门的设置38
3.5 检验计划39
案例 3-1：进料检验缺陷分类规定43
案例 3-2：成品检验缺陷分类规定45
3.6 进货检验的控制（IQC）47
案例 3-3：进货检验和试验控制程序53
案例 3-4：来料检验方案57
案例 3-5~3-11：进料检验作业指导书58
3.7 过程检验（IPQC）  66
3.8 最终检验70
3.9 检验状态的标识与管理74
3.10 不合格品的控制76
案例 3-12：过程及最终检验和试验控制程序78
案例 3-13：品管部巡检管理规定83
案例 3-14：检验和试验状态控制程序88
案例 3-15：产品标识和可追溯性控制程序89
案例 3-16：不合格品控制程序91
案例 3-17：生产部成品入仓检查方案94
案例 3-18：检验工序作业指导书96
案例 3-19：工序检验指导书97
案例 3-20：工序控制流程图98
第四章 供货商的管理 99
4.1 与品管部有关的采购活动99
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4.2 供货商的选择和评价99
案例 4-1：供货商现场评价报告109
案例 4-2：对供货商进行现场评价的评分标准110
案例 4-3：委托加工之供货商现场评价报告119
案例 4-4：供货商现场评价报告120
4.3 供货商的监督121
4.4 对供货商的支援122
案例 4-5：供货商评审程序123
案例 4-6：采购控制程序128
第五章 客户服务管理131
5.1 客户服务管理的活动及内容131
5.2 客户反馈信息处理中的注意事项133
案例 5-1：客户服务管理程序135
案例 5-2：顾客退货处理程序139
案例 5-3：产品要求的确定及合同/订单评审控制程序140
第六章 抽样检验技术144
6.1 抽样检验概述144
6.2 统计抽样国家标准146
6.3 抽样标准的选择147
6.4 统计抽样的基本事项148
6.5 样本的选择150
6.6 抽样检验的一般程序152
6.7 抽样检验的两种风险153
6.8 GB2828（MIL-STD-105）的使用153
案例 6-1~案例 6-7：抽样检查实例164
案例 6-8：完工半成品检查方案175
案例 6-9：成品入库检查方案177
6.9 零缺陷（Ac=0 或 c=0）抽样检验方案179
案例 6-10：零缺陷（c=0）抽样检查实例179
案例 6-11：随机数表（随机数表）的使用182
第七章 质量管理常用的工具185
7.1 老七种工具185
案例 7-1：层别法案例186
案例 7-2：检查表（调查表）格式187
案例 7-3：排列图绘制案例193
案例 7-4：因果分析图案例195
案例 7-5：直方图的绘制与分析198
案例 7-6：散布图的绘制与分析203
案例 7-7： x -R 控制图应用实例220
案例 7-8：x-Rs 控制图应用实例223
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案例 7-9~7-10：p 控制图（不合格品率控制图）225
案例 7-11：缺陷数控制图（c 图）229
案例 7-12： x -R 控制图（规范图表）231
案例 7-13： x -R 控制图（规范空白表格）234
案例 7-14：p 控制图（规范表格）235
案例 7-15：c 控制图（规范表格）236
案例 7-16：计数型数据用控制图（规范空白表格）237
7.2 新七种工具238
案例 7-17：关联图案例239
案例 7-18：亲和图案例241
案例 7-19：措施展开型系统图243
案例 7-20：因素展开型系统图244
案例 7-21：L 型矩阵图应用246
案例 7-22：T 型矩阵图应用247
案例 7-23：PDCA 法案例249
7.3 其它工具249
案例 7-24：应用头脑风暴法确定产品开发项目251
7.4 可靠性技术257
案例 7-25：潜在失效模式及后果分析（设计 FMEA）263
案例 7-26：潜在失效模式及后果分析（过程 FMEA）268
案例 7-27：过程 FMEA 实例273
案例 7-28： x -R 控制图应用作业指导书275
案例 7-29：排列图应用作业指导书276
案例 7-30：质量目标管理和统计技术应用控制程序277
第八章 质量成本管理282
8.1 质量体系的财务表现282
8.2 质量成本法概论282
8.3 质量成本科目284
8.4 质量成本的管理分工286
8.5 质量成本数据290
8.6 质量成本核算290
8.7 质量成本分析和报告291
8.8 质量成本的计划与控制294
案例 8-1：质量成本控制程序295
案例 8-2：如何编写质量成本分析报告298
第九章计量管理301
9.1 常用术语与定义301
9.2 计量器具管理306
案例 9-1~案例 9-3：计量器具的选择举例310
案例 9-4~案例 9-6：用经验选配法选择计量器具311
案例 9-7~案例 9-9：检测能力指数 Mcp 与计量器具配置313
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9.3 计量管理机构与计量管理制度320
9.4 测量系统分析（MSA）323
案例 9-10：重复性研究案例325
案例 9-11：再现性研究案例327
案例 9-12：零件间变差研究案例329
案例 9-13：MSA 测量系统分析标准表格332
案例 9-14：测量系统分析（MSA）实例335
案例 9-15：监视和测量装置控制程序338
案例 9-16：计量管理制度346
案例 9-17~9-22：计量器具校准规程353
第十章 生产制过程的质量管理360
10.1 工艺准备工作的质量管理360
案例 10-1：控温器设计、制造质量计划368
10.2 制造过程中的质量控制370
10.3 工序质量控制372
10.4 工序能力（过程能力）382
案例 10-2：工序能力指数计算388
10.5 关键工序389
10.6 特殊工序389
案例 10-3：工序质量控制通则390
案例 10-4：生产过程控制程序393
第十一章 质量改进398
11.1 质量改进概述398
11.2 质量改进活动的程序401
案例 11-1：持续改进控制程序403
案例 11-2：纠正和预防措施控制程序407
第十二章 QCC 品管圈的运作与管理410
12.1 QCC 品管圈概述410
12.2 QCC 品管圈的组建411
12.3 QC 小组的活动程序415
12.4 QC 小组成果的整理与发表418
12.5 QC 小组活动的评价与奖励420
12.6 QC 小组活动的推进和管理426
案例 12-1：QCC 品管圈成果报告429
第十三章 质量认证434
13.1 质量认证概述434
13.2 产品质量认证435
案例 13-1：产品质量认证一般程序437
案例 13-2：CE、GS、EMC 认证程序图447
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案例 13-3：UL 认证步骤448
案例 13-4：德国莱茵公司产品认证程序450
13.3 质量管理体系认证452
案例 13-5：认证费用454
案例 13-6：BSI、DNV、TÜV、BVQI、SGS 质量管理体系认证程序455
13.4 国内外产品认证及质量管理体系认证机构457
案例 13-7：BSI 关于质量管理体系注册标志、认可标志的使用458
第十四章 工业产品生产许可证的办理459
14.1 工业产品生产许可证的定义459
14.2 生产许可证与产品质量认证的区别459
14.3 生产许可证适用的企业对象460
14.4 生产许可证发证产品的范围460
14.5 企业申领生产许可证程序460
第十五章 日常管理工作465
15.1 标准化工作465
案例 15-1：文件控制程序474
案例 15-2：产品标准编写481
案例 15-3：QE 工程师工作标准490
15.2 质量信息管理492
案例 15-4：信息沟通控制程序497
15.3 质量培训工作500
案例 15-5：工力资源管理程序506
15.4 质量目标管理512
15.5 样板的管理517
15.6 实验室管理519
案例 15-6：实验室设施和环境管理规定520
案例 15-7：品质量月报告的编写522
第十六章 质量经理的角色认知与管理技巧524
16.1 管理阶层及各阶层的主要功能524
16.2 管理者的责任525
16.3 管理者的管理对象526
16.4 管理者的权力527
16.5 管理人员应学习之技术528
16.6 质量经理的八种行政工作能力
16.7 管理技巧530
时间管理技巧 会议管理技巧 报告的技巧 领导方式的选择 权力(影响力)运用技巧
沟通技巧 绩效考核技巧 执行纪律技巧 问题解决八步法
案例 16-1：干部“承上”“启下”的技巧、549
附录：美国国家质量奖551
……

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