某制造厂PMC运作流程图 XLSX 1页

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简述流程说明:
1)收到客人订单,生产统筹部开加工委托单给各有关部门;
2)PMC组按照加工委托单去开M.R.单;
3)PMC组扣除半成品/成品,查核计算机仓库是否有存货,并调配物料;
4)通过计算机MRP计算,开P.R.单给物料部订货,  如返货期未能按排工装配期返货, 需通知生产统筹修订走货期及支厂排工总表更改;
5)自制零件生产部物控组按排工总表开任务单给予生产部各组生产;               
6)半制品生产部物控组(排工组)则编排细排工给予生产部各组生产;               
7)自制零件/半制品合格品自行过拉给工场,生产部自制零件/半制品数须给记帐;               
8)自制零件/半制品不合格品要报废, 记帐,回仓库储存待厂务部售卖;               
9) PMC组按支厂排工总表装配期发出套料单给生产部物控组开领料单;               
10)生产部物控组需按装配期提前一天开领料单给货仓发料到生产部;               
11)合格成品必须记帐，进仓库待生产统筹部按出货期安排出货，多余物料生产部物控组需安排物料回仓库或转单平账;
12)不合格品需翻修，可回用零件需记帐，后物料回仓库，另不可回用零件物料报废需记帐，后报废料回仓库，待厂务部售卖;
13)生产完成,PMC组做订单总结,统计生产部用料损耗并审查物料使用发放之账目;
14)PMC必须监察和跟进生产物料欠缺状况并进行跟催,审查生产产能.
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