深圳某电缆公司检验控制程序

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1.目的
1.1对来料进行检验或验证，确保只有经检验或验证合格的物料才能投入生产或使用。
1.2对制造过程中的产品及生产成品进行检验，防止不合格品流入下一工序或出货。
1.3对外发加工品进行检验和验证，防止不合格品入库或使用。
2.范围
适用于对产品品质有影响的物料、生产半成品和成品及外发加工品的检验。
3.责任
3.1品质部IQC负责对原材料及生产外发加工品和内部工序交接产品进行检验或验证；
3.2品质部IPQC负责对生产首件进行检验确认，并对生产过程产品进行巡检；
3.3品质部QA负责对成品进行抽检和记录。
4.程序内容
4.1来料检验：
4.1.1仓管员按《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》点收后，将来料存放待检区或挂待检牌，通知IQC进行检验或验证。
4.1.2IQC依《来料检验指导书》对来料进行检验或验证，检验完成后，IQC将检验结果记录在《来料检验登记表》，五金件和塑胶件材料需填写《来料检验报告》，当来料检验不合格时填写《进料检验异常通知书》交品质主管处理。
4.1.3来料检验标示： 合格品上贴绿色合格标签，不合格品上贴红色不合格标贴。
4.1.4紧急物料放行.  
a.进厂物料因生产急用未能先送检可予紧急放行，紧急放行的物料，可以不经检验，而直接用于生产。  
b.紧急放行前需由PMC部向品质部申请， 品质部主管审核即可。
4.1.5对于紧急放行物料，各工序QC现场跟进检验，如检验发现不合格按不良品流程执行，如检验合格在检验报告上注明紧急物料，便于追溯。
4.2制程中产品的检验：
4.2.1首检：
4.2.1.1IPQC按《品质控制计划》要求，对需要首件检验工序进行首检.
4.2.1.2 IPQC按《冲压、喷涂制程检验工作指引》、图纸等要求对产品实施首检， 将首检结果记录于《巡检记录表》上，确认合格后，方可生产。
4.2.2 IPQC巡检
4.2.2.1 IPQC依《品质控制计划》及《冲压、喷涂制程检验工作指引》或“工序作业指导书”进行检验，并将检验结果记录于《巡检记录表》上。
4.2.2.2 当IPQC在检验中发现问题，按 “不合格品控制程序”执行.
4.2.2.3 制程检验状态，由IPQC对不合格品贴红色合格标识，合格品贴绿色合格标识或直接进入下道工序。
4.2.3工序抽检
对于需外协加工的产品， 在外发前半个工作日， 由生产部门将产品放置于 “待外协加工区”， 并开出《送检单》通知相关IQC检验， 对于内部工序转接的产品由生产部门开出《送检单》通知IQC检验，上述检验依图纸和《来料检验指导书>>进行检验，结果记录于《来料检验报告》，并进行合格或不合格标识，不合格品按《不合格控制程序》处理，并参照4.1.2执行.
4.3成品检验：
4.3.1成品检验：

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