无MRP-ⅡERP条件下的物料需求管理.doc下载

HLhenry

来学习一下

small_du

看看谢谢楼主

奥卡特

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北斗星

AAAAAAAAAAA

与世同君

一、下达物料需求
1、前提：熟悉各机型BOM表，ECO及EN.
熟悉研产销计划、各机型颜色计划、四周滚动生产计划、生产进度表、生产日报表。
2、原则：多批次少批量下达。
3、操作流程：根据最新BOM表整理书面需求（包括生产损耗量、客服需求量、返修线需求量）—部长审核—财务总监审核—公司COO批准—复印给对应的采购员及文员—将需求录入EPR系统。
4、需维护相关报表：A、订料记录表B、物料属性表
注：个别核实需求转订单情况（供应链—采购管理—报表—请购单执行统计表），会操作VLOOPUP\SUMIF\SUMPRODUCT函数。
……


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二、跟进回货并合理控制库存
1、回货安排：长周期物料根据研产销计划并结合四周滚动计划安排回货。
短周期物料根据四周滚动计划及周计划安排回货。
2、回货需考虑供应商所处位置、物料交货方式（直接送货、快递、报关）、供应商交货信用度。
3、长周期物料：每周根据物料属性表中库存情况，结合当前生产计划，对于后续生产进行一定的预测更新交货排期。
短周期专用物料：根据每周三的四周生产滚动计划更新交货排期给供应商。

三、瓶颈物料通报及调配
1、原则：随时了解物料状况，在物料成为瓶颈之前杜绝其成为瓶颈。
2、根据供应商交货的信用度交货有异常及时通报采购及相关领导协助解决。对于通用性较强，供应商供货常存在问题，每月用量较大物料建议增加替代料。
3、方式：制作缺料表以邮件方式通报。
通报中包含内容：A、当前库存及线存，供应商承诺时间及交货量，当前生产预计何时停线，按照当前供应商排期缺口数量。
B、根据当前供货状况及时协调分配，计划员下达制造单制单员制单后，及时通知相应物料的仓管员如何分配物料。（注：避免物料发到外协厂导致本公司生产停线。

四、异常物料处理
1、无法入PO（PO号出错、订单未审核）对于紧急物料需通知仓库先收料，后协调跟进采购采购解决PO问题。
2、来料不良：IQC检料不合格后，在货品检验单上备注不合格项—物控确认当前库存及紧急程度—采购确认是退货还是特采。
3、回货物料与BOM表编码不符导致物料无法及时上线。
4、工程ECO\EN变更物料无法及时到货导致供货异常。

五、呆料分析与统计
1、呆料产生原因：试产余料、工程变更、市场计划调整、人为过失
2、列出相应物料库存及在途呆滞数量，产生时间、调用机型、PMC处理对策、责任人确认意见。（注：A制单员根据呆料信息传递表对确认已无法使用料件打调拨单，仓库根据调拨单将料件调入相应的待报废仓，后续统一申请报废。B、责任人未给出明确处理意见物料，物控后续统计时仍需跟踪确认）

六、生产过程中物料损耗情况的跟进。
参照数据：生产损坏仓库存、当前此机型目前返修比例（返机量/累计出货量*100%）、返修机型故障较高部份及其需更换物料。

七、清尾机型物料跟进。
对于清尾机根据研产销计划对于两个月后将清尾机型及时清理核实在途是否可满足机型清尾生产，并要求客服及返修线提供后续埋尾需求量，不足物料追加物料需求，确保此机型能顺利清尾。

八、当前存在问题：为合理控制车间损耗需制定各类物料的标准损耗率。

与世同君

一、下达物料需求
1、前提：熟悉各机型BOM表，ECO及EN.
熟悉研产销计划、各机型颜色计划、四周滚动生产计划、生产进度表、生产日报表。
2、原则：多批次少批量下达。
3、操作流程：根据最新BOM表整理书面需求（包括生产损耗量、客服需求量、返修线需求量）—部长审核—财务总监审核—公司COO批准—复印给对应的采购员及文员—将需求录入EPR系统。
4、需维护相关报表：A、订料记录表B、物料属性表
注：个别核实需求转订单情况（供应链—采购管理—报表—请购单执行统计表），会操作VLOOPUP\SUMIF\SUMPRODUCT函数。
……


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二、跟进回货并合理控制库存
1、回货安排：长周期物料根据研产销计划并结合四周滚动计划安排回货。
短周期物料根据四周滚动计划及周计划安排回货。
2、回货需考虑供应商所处位置、物料交货方式（直接送货、快递、报关）、供应商交货信用度。
3、长周期物料：每周根据物料属性表中库存情况，结合当前生产计划，对于后续生产进行一定的预测更新交货排期。
短周期专用物料：根据每周三的四周生产滚动计划更新交货排期给供应商。

三、瓶颈物料通报及调配
1、原则：随时了解物料状况，在物料成为瓶颈之前杜绝其成为瓶颈。
2、根据供应商交货的信用度交货有异常及时通报采购及相关领导协助解决。对于通用性较强，供应商供货常存在问题，每月用量较大物料建议增加替代料。
3、方式：制作缺料表以邮件方式通报。
通报中包含内容：A、当前库存及线存，供应商承诺时间及交货量，当前生产预计何时停线，按照当前供应商排期缺口数量。
B、根据当前供货状况及时协调分配，计划员下达制造单制单员制单后，及时通知相应物料的仓管员如何分配物料。（注：避免物料发到外协厂导致本公司生产停线。

四、异常物料处理
1、无法入PO（PO号出错、订单未审核）对于紧急物料需通知仓库先收料，后协调跟进采购采购解决PO问题。
2、来料不良：IQC检料不合格后，在货品检验单上备注不合格项—物控确认当前库存及紧急程度—采购确认是退货还是特采。
3、回货物料与BOM表编码不符导致物料无法及时上线。
4、工程ECO\EN变更物料无法及时到货导致供货异常。

五、呆料分析与统计
1、呆料产生原因：试产余料、工程变更、市场计划调整、人为过失
2、列出相应物料库存及在途呆滞数量，产生时间、调用机型、PMC处理对策、责任人确认意见。（注：A制单员根据呆料信息传递表对确认已无法使用料件打调拨单，仓库根据调拨单将料件调入相应的待报废仓，后续统一申请报废。B、责任人未给出明确处理意见物料，物控后续统计时仍需跟踪确认）

六、生产过程中物料损耗情况的跟进。
参照数据：生产损坏仓库存、当前此机型目前返修比例（返机量/累计出货量*100%）、返修机型故障较高部份及其需更换物料。

七、清尾机型物料跟进。
对于清尾机根据研产销计划对于两个月后将清尾机型及时清理核实在途是否可满足机型清尾生产，并要求客服及返修线提供后续埋尾需求量，不足物料追加物料需求，确保此机型能顺利清尾。

八、当前存在问题：为合理控制车间损耗需制定各类物料的标准损耗率。

八戒哥哥

hao好东西，必须看的物料知识

卟小心吖

有道理！学习了！

zhongchenjie

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