工厂6S现场管理实务培训课程 PPT 152页

zmay

课程大纲
一、6S推进的目的及意义
6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清
整顿: 科学布局、取用快捷
清扫: 美化环境、拿来即用
清洁: 形成制度、贯彻到底
修养: 遵守制度、养成习惯
安全: 安全操作、生命第一

工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂            
1.亏损为零
2.不良为零
3.浪费为零
4.故障为零
5.切换产品时间为零
6.事故为零
7.投诉为零
8.缺勤为零

二、6S推进的误区
（一）工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来
2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
（二）工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单
2.工作太忙，没有时间做6S
3.6S活动就是检查  
4.6S与效率和品质无关
5.6S活动就是大扫除
6.工人拿计件工资，做6S活动不计件

三、6S推进重点
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；
3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；
4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；
5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；
6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新……

四、6S推进的实务手法
五、6S推进组织及推进步骤
六、6S的巡查与检讨
七、中国式6S管理问与答