夏普株式会社品质管理手册 PPT 50页

zmay

各位想起在工厂生产产品的情景时，会有什么样的感觉？
在井然有序的生产线上工人在认真地工作，机器在不停地转动，连续地加工产品，做出来的产品被精致完成之后包装和出货。
或许确实如此，但必须要说明在品质管理方面靠想象力是不足的.
工人的健康状态不一定是很好的.
而且, 或许还不太了解上级安排的工作,还有可能会做错.
机器方面,如果不按期进行保养的话,就不会正常转动, 机器的零件也会越来越耗损.
交货到工厂的材料,不一定全是良品.
除此之外,工厂会受到停电以及大雪,大雨,台风等无法预测的影响。
在这种不稳定的情况下，各位必须要出品质良好的货物。
也就是说，不得不认识到工厂内常有发生异常情况。
所以，为了保持良好的品质，需要一个发生异常情况时,能够尽早发现的流程.从而想出立即避免那些异常的方法.
各位能否认识到说自己从事品质管理工作,都有些不好意思.
◆  首要・・・
Ⅰ.ＱＣの作用
Ⅰ-1．QC的作用
在买菜或买水果时,是好的还是不好的由购买人判断和和决定. 一般是,即使买过来的水果不好吃,也是购买人的责任. 但是,对工业产品而言,不管从前如何,现在由买方选别自己需要的产品之后采购的方式是难以接受的.
因此,一般是代替客户保证品质作为合作的条件.这大部分是由工厂的QC部负责.生产部做出全数良品是使命, 而QC保证全数良品是使命.由于是代替客户执行,所以有必要是个脱离生产部门或设计部门等其他部门的独立的组织.
保证品质的方法有:
①因全家的成本控制较难,所以特性相近的产品分为一批次, 使用抽检,统计等方法来判定此批量的货是否全数量良品.
②作为依据,获得生产部的全检数据.
③通过工程巡检或工序记录表,确认那批量是否有异常.
④生产部无法全检的项目,进行抽检.
⑤根据公司组织上的规定,也有注明由QC实施只有将材料的验收和工序中的检查OK的批量投入到下一个工序…等等
实际上, 还有从市场上发现不合格的投诉处理的工作, 但必须要做到从这些信息传递当中改善品质,保证下一批的质量. 、因此,员工不可以认为客户没有投诉就没有可做的工作. 为了保证品质,要做些什么是很重要的工作.
Ⅰ-2．QC的出货检查中发生Lot不合格时的处理　(PDCAのMiddle Cycle)
这时,入仓的这批货停止出货.
需要调整交货期时, 联络于营业处.
首先,将那批货物摆放到不合格品放置处, 进行隔离.
之后,给相关部门递交有必要的信息和不良品的样品, 查找原因和实施对策以及判定不合格品的处理方案.
进行此批货物的处理, 通常是再次给QC进行抽检.
那时的决定权限取决于公司的规定.
考虑到影响客户的交货期, 应在24H以内处理完毕.
Ⅱ.ＱＣ专业性的问题解决
Ⅱ-1．实际情报的收集
品质管理的实施中重视事实, 不喜欢猜测或自己认准的对策. 因为错误的对策得不到改善效果或再次发生问题, 更降低客户的信用度.让我们时刻留意分解以事实和依据资料证实出来的真正的原因和对策的执行吧.
①客户提供的资料
不良症状, 数量, 发生场所, 动作环境, 什么情况下易发生不良, 制造LOT, 出货日
②不良品中的事实
外观, 电性能, 为解析或分析的非破坏性的内部观察, 元素分析, 制造LOT
③工程中的资料
该当LOT的工程不良率的变化, 成品率, 有无生产线的异常, 检查记录, 下工程的产品中是否发生同样的症状?
④材料的供应商
材料上问题时, 有关该当LOT的以上资料从供商处获取.
⑤测试或再现测试
在信赖性测试或工程中, 是否再现同样的不良情况或同样的不良品?
Ⅲ.工程设计
Ⅳ.及时检测出工程异常的流程的作成
Ⅴ.防止发生工程异常的管理
Ⅵ.装置的管理
Ⅶ.人的管理
Ⅷ.识别管理
Ⅸ.仓库管理
Ⅹ.LOT跟踪
ⅩⅠ.非正常操作的管理
ⅩⅡ.外注管理
ⅩⅢ.５S管理的重要性
……

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